Günümüzde üretim yapan işletmeler, müşterilerin değişen ihtiyaçlarını karşılamak için hem rekabetçi hem de yenilikçi bir yapıya sahip olmalıdır.. İşletmeler, bir yandan müşterilerinin yüksek standarttaki beklentilerini düşük maliyetlerle üretim yaparak karşılamayı hedeflerken bir yandan da üretim sahalarını daha iyi analiz etme ve verimliliklerini arttırmanın yollarını aramaya yönelmektedirler. İşte bu noktada işletmeler şu soruları sormaya başlar: Kapasitemin ne kadarını verimli kullanıyorum? Makinelerimin performansı nasıl? En uzun makine duruşum nedir? Nerede iyileştirme yapsam en büyük faydayı sağlarım? Yeni makine ve insan yatırımı yapmadan nasıl ek kapasite sağlarım? Şu an hangi makinem arızalı? Makinelerim dün hangi üründen ne kadar eksik üretti? Ürünlerimin üretim hızları nedir? Doğru maliyetlendirme yapıyor muyum? Bu soruları sormaya başladıklarında MES MOM sistemine ihtiyaç duyduklarının farkına varırlar.

İşletmeler, MES MOM sitemine ihtiyaç duyduklarını fark edip karar verme aşamasına geçmeden hemen önce, bazı konularda korkulara yaşarlar:  İşletme altyapısının yeterli olup olmadığı, bütçe kısıtları, sistemi uzun ve riskli bir yatırım olarak görme, endüstriyel yeniliklerde geri kalma korkusu, kültürel ve dijital dönüşüme uygun olmama vb. İşletmelerin bu korkularını yenmesi, doğru çözüm ortağını seçmeleri ve ihtiyaçları ile  beklentilerini çözüm ortağına net olarak ifade etmeleriyle mümkün olacaktır. Aslında bu aşamayı geçmek, en kritik kilometre taşını geride bırakmak anlamını taşır. Çünkü artık üretim işletmeleri ne istediğini bilen ve isteğine cevap verebilecek bir çözüm ortağına sahip olacaktır.

Bu kritik kilometre taşı sonrası bir MES MOM kurulumu sürecinde üretim işletmelerini bekleyen bazı safhalar mevcuttur. Bu safhaların ilki analiz safhasıdır. Analiz safhası sonuçlandıktan sonra üretim yönetim sistemi kurulumu için donanım hazırlığı ve kurulumu, sonrasında ise yazılım hazırlığı ve kurulumu aşamaları bulunmaktadır. Bütün hazırlık aşamalarının ardından üretim yönetim sisteminin devreye alınması süreci gerçekleşmektedir. Daha sonra ise MES MOM sistemi kurulumu sonrası eğitimler aracılığıyla işletmede yer alan çalışanlar bilgilendirilmektedir.

MES/MOM Kurulum Sürecinde İşletmeleri Neler Beklemektedir?

Analiz safhası, işletmenin hem sahadaki makinelerinin analiz edildiği, hem de işletmenin isteklerinin detaylandırıldığı kısımdır. Saha analiz kısmı, MES MOM kurulumunun belki de en önemli adımı olan doğru sinyalizasyonunun sağlandığı, makinelerin hangi noktalarından hangi yöntemlerle sinyal alınmasına karar verildiği adımdır. İşletmelerin isteklerinin analiz edilmesi ise bu sistemden en faydalı şekilde yararlanması için gerekli taleplerin tasarlanması kısmını oluşturmaktadır. Analiz kısmının ardından işletmeleri donanım hazırlıkları kısmı beklemektedir. MES MOM sistemlerinin kurulumundaki donanım hazırlıkları ve kurulum safhası, işletmelerin fiziki şartlarının sisteme uygun hale getirilmesi safhasıdır. Bu safha, saha ve bilgi işlem katmanı olarak iki katmandan oluşmaktadır:

• Saha Katmanı: Makinelerden üretim sinyallerinin alınması, bu sinyallerin iletilmesindeki haberleşme yönteminin uygulanması ve operatör panellerinin kurulumlarının tamamlanması şeklinde olurken,
• Bilgi İşlem Katmanı: Sunucularının kurulumu, servis bilgisayarlarının kurulumu ve kullanıcılara sistemin yüklenmesi şeklinde gerçekleşmektedir.

Yazılım hazırlıkları ve kurulum safhası, işletmenin isteklerinin analizi sonrası oluşan tasarıma göre sistemin uyarlandığı aşamadır. Burada tüm sistem müşteriye göre tasarlanmaz sadece işletme özelindeki istekler sisteme eklenerek ilerlenir. Hal böyle olunca bir MES sisteminin standart kapsamının zenginliği, esnekliği ve ihtiyaçları karşılama oranı çok değerli bir payı oluşturmaktadır. Bu standardın zenginliği ise ancak çok fazla işletme ve sektör tecrübesinden, müşteri geri bildirimlerine verilen önemlerden oluşmaktadır.

MES MOM sistemlerini devreye alma safhası, işletmenin sisteme tanıtıldığı ve ERP ya da 3. parti sistemler ile entegrasyonun sağlandığı aşamadır. Makinelerin, ürünlerin, operatörlerin, duruş ve hurdaların, vardiya bilgilerinin, kullanıcıların, üretim şeklinin sisteme tanıtıldığı kısım bu aşamadır. Aslında bu aşama işletmenin MES MOM sistemini yapılandırdığı ve kendi işletme bilgileriyle daha da değerini artırdığı aşama olarak görülebilir. Bütün hazırlık safhalarının ardından kurulumu gerçekleştirilen MES MOM sisteminin eğitim aşaması, her ne kadar sistemin kullanımının öğrenildiği bir aşama gibi görülse de, işletmelerin gerçek ihtiyacı, ekranların nasıl kullanıldığının gösteriminden ibaret değildir. Zincirin son halkası olarak görülen MES MOM eğitimleri, MES MOM kurulumundaki tüm yapılanların bir değerinin ve anlamının ortaya çıkacağı safhadır. Yanlış verilen bir eğitimle işletmeye bırakılan bir MES MOM sisteminin ömrünün uzun olması asla düşünülemez. İşletmeye kayıplarını nasıl analiz edeceği, kök sebebe nasıl ilerleneceği öğretilmelidir. Üretim hattı ve üretim süreci içerisinde hangi noktalarda optimizasyonlar yapılacağı, yalın üretim felsefesinin getirdiği yaklaşımları bu sistem ile nasıl uygulayacağı öğretilmelidir. Şirkette oluşturulmaya çalışılan dijital değişimin ve dönüşümün tohumu, MES/MOM sistemi alınmaya karar verildiğinde atılmasına karşın, bu tohumun yeşermesi ancak dijital dönüşüm danışmanlarının vereceği doğru eğitimlerle mümkün olacaktır.

Başarılı MES/MOM Kurulumu İçin Nelere Dikkat Edilmelidir?

Tüm bu süreç boyunca belki de ilk adımdan son adıma kadar işletmenin önüne sürekli gelecek olan durum, akıllı fabrika değişimine ve dijital dönüşüme uyum sağlamak olacaktır. Elbette işletme içindeki işleyiş ve süreçleri değiştirme söz konusu olduğunda içinde insan faktörü olduğu için zorluklar yaşanabilmektedir. Çünkü insanların konfor alanından çıkması ya da konfor alanına değişimleri alması çok güçtür. Peki bu değişim nasıl başarılır? İşletme, verimsiz döndüğünü bildiği çarkından çıkıp MES MOM ile birlikte verimli bir şekilde dönen bir çarka nasıl çevrilecek?

Her iki sorunun cevabı niteliğinde bakıldığında başarılı bir MES MOM kurulumu her ne kadar işletmenin ihtiyaçlarının karşılanması ile alakalı olsa da olmazsa olmaz nokta, işletme yönetiminin bu değişim projesine desteğini sürekli hissettirmesidir. Yönetimin, en alt seviyeden en üst seviyeye, bu akıllı fabrika dönüşümünün bir şirket değişimi olduğunu ve başta kendilerinin bu değişime dahil olduğunu işletmeye hissettirmesi gerekmektedir. Bu durum liderini izleyen birçok çalışan için de yol gösterici olacaktır. Ancak olası kötü senaryoda istenmeyen birçok durum çığ gibi büyüyecektir. Çünkü yönetim kademesinde ikinci planda tutulan bir üretim yönetim sistemi, operatörlerinden planlamacısına bakımcısından üretimcisine öncelik olarak görülmeyecektir, problemler ertelenecektir ve sonunda sistem kullanılamaz hale gelecektir.

Bununla birlikte bir MES/MOM sisteminin sürdürülebilir olması ve işletme kültürü haline gelmesinde operatörlerin rolü yadsınamaz bir gerçektir. Çünkü operatörlerin sayesinde kök sebep çalışmaları yapılabilir ve kayıp analizleri gerçekleştirilebilir yapıdadır. O yüzden operatörün etkin şekilde dahil olduğu sistemler her zaman daha başarılı üretim yönetim sistemleri olacaktır. Sektörel görüşler incelendiğinde operatörlerin dijital dönüşüm süreçlerine ilk olumsuz tepkiyi veren kişiler olduğu görülmekle beraber akıllı fabrika dönüşüm süreci doğru aktarıldığında en hızlı şekilde adapte olan kişilerin operatörler olduğu görülmektedir. Operatörler açısından sürecin başında; kişisel performans ölçümü kaygıları olmasına karşın süreç ilerledikçe operatörlerin performanslarından ziyade OEE yaklaşımı altında makinelerin duruşlarını, makine performanslarını ve kalite kayıplarını ölçümleyen bir sistem olduğu onlar tarafından görülmektedir. Bununla birlikte sistemi yeni bir iş yükü getirecek olarak gören operatörler, kullanıcı dostu bir MES/MOM sistemi ile karşılaştıklarında aslında kendi işlerini kolaylaştırdığını fark ederler ve etkin bir kullanım sağlarlar.

Bunların yanında işletmelerde dijital dönüşüm hareketine sorumluların atanması, hedeflerin verilip  KPI’larına eklenmesi, kurulum sürecinin bir plan ile takip edilmesi ve süreç sonundaki eğitimin doğru verilmesi tüm sürecin başarılı olmasına katkı sağlayan diğer etkenlerdir.

İşletmelerde dijital dönüşümün parçalarından biri olan MES/MOM’un kurulumu aslında hem üretim işletmeleri hem de üretim işletmelerinde yer alan personeller için korkulacak bir süreç değildir. Doğru bir çözüm ve iş ortağına, kullanıcı dostu bir MES/MOM sistemine, saha tecrübeli uzmanlara, yol gösterici dijital dönüşüm danışmanlarına sahip olmak ile akıllı fabrika dönüşüm süreci, günümüz üretim tesisleri için hiç olmadığı kadar kolay sağlanacaktır.

The post MES MOM Kurulum Süreçleri Nelerdir? appeared first on ProManage.

Verimlilik artışının gerekliliği, sektörden bağımsız olarak tüm işletmeler için kabul edilir bir zorunluluk konumundadır. Globalleşen dünyada artan rekabet ortamı ve tüketici ihtiyaçları göz önünde bulundurulduğunda, özellikle üretim sektöründe  verimlilik artışı tercihe dayanan bir eylem değil, bir ihtiyaç ve hatta zorunluluk olmuştur.. Ne var ki, verimlilik artışının temel ve tek hedef olması, olumlu sonuçların alınması için tek başına  yeterli değildir. Verimlilik artışı hedef olmaktan çok bir sonuçtur. Hedefin üretimde verimsizliğe neden olan üretim kayıplarını ortadan kaldırmak olarak tanımlandığı durumlarda sonucun yani verimlilik artışının çok daha olumlu olduğu birçok uygulamada görülmektedir. Peki, bu durumda üretimde verimlilik artışı nasıl gerçekleştirilir? Üretimde verimin artırılması için kayıpların analiz edilerek kök nedenlerin tespitinin yapılması, doğru hedefin verilmesi, kayıpların ortadan kaldırılması için hedef alınan üretim kaybının sebeplerinin analiz edilmesi, iyileştirme aksiyonlarının alınması , döngüsel bir süreç işletilmeli ve süreklilik içinde yapılmalıdır.

Dijital Araçlar Üretimde Verimlilik Artışına Nasıl Yardımcı Olur?

Üretimde iyileşme döngüsünün otomatik işlemesini sağlayan araçlar, süreklilik sağladığı için verimliliği artırma konusunda son derece etkilidir. ProManage MES MOM Üretim Yönetim Sistemi, üretim sürecinin her adımını destekleyecek araçlarla donatılmıştır. İşletmelerdeki kayıpların anlık olarak takip edilmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlayan ProManage, geçmişteki kayıpların analiz edilmesiyle gelecekteki kayıpların oluşmadan önlenmesi için doğru aksiyonların alınmasını sağlar.

ProManage Üretimde Verimlilik Artışını Nasıl Destekler?

Yaşanan makine duruşları ve kayıplar anlık olarak ProManage dashboard ekranları ile takip edilebilir, bilgi akışı sağlanabilir ve hızlıca iyileştirme aksiyonları alınmasına zemin hazırlanır.Örneğin, duruşta olan makineler duruş sınıfına göre renklendirilebilir ve anlık olarak sistemden izlenebilir. Ek olarak duruş ve sebepleri tüm detaylarıyla gösterilir. Böylece, duruş sebebinin ortadan kaldırılması için gerekli aksiyonun zaman kaybetmeden alınabilmesini sağlar. Üretim sahasında ve gerekli departmanlarda konumlandırılan AndonLCD ekranlarıyla makinelerin ihtiyaçları ekibin tamamıyla paylaşılabilir ve üretimde farkındalık artırılabilir. Üretim verimliliğindeki artış için duruş ve hurdaların oluşmadan önce önlenmesi, bunlara neden olan unsurların tespit edilerek ortadan kaldırılması veya iyileştirilmesi gereklidir. Her bir kayıp, üretim verimliliği ve üretimde karlılık açısından bir yangın olarak düşünülebilir. Yangının bir an önce söndürülmesi çok önemli olmakla birlikte yangın çıkmasını engellemeye yönelik önlemlerin alınması da son derece gereklidir.

ProManage MES MOM Üretim Yönetim Sistemi, üretimdeki kayıpları analiz ederek Yalın üretim, TPM ve 5S çalışmaları için temel oluşturacak verileri kullanıcıya sunar. Sistemin sağladığı Pareto analizleri ile hangi kayba öncelikli olarak müdahale edileceği belirlenir ve kullanıcı, kayıplar konusunda bir öncelik sıralaması elde etmiş olur. Pareto analizlerinde kayıpların süre, yüzde, adet, FR gibi göstergeler ile sınıfında sıralanarak önceliklendirilmesi sağlanarak hedefin belirlenmesi önem arz eder. Hedefin sayısallaştırılması ve tüm ekip tarafından benimsenmesi gereklidir. Üzerine gidilecek üretim kaybının belirlenmesinin ardından üretim kaybına neden olan kök nedenlerin araştırılması ve çapraz sorguların, diğer bir deyişle 5N1K metodunun, uygulanması üretim kaybının ortadan kaldırılması için alınacak aksiyonların belirlenmesi ve sayısal hedef verilmesi konularında önemli rol oynamaktadır. ProManage Mom sistemi , birçok faktörün rol aldığı üretim sektörü için gerçekleştirdiği ve kullanıcısına rakamsal veya grafiksel olarak sunduğu big data analiz verileri sayesinde üretim kaybının kök nedeninin bulunması ve ortadan kaldırılması/iyileştirilmesiyle üretimde verimlilik artırma imkanını sunar. Zaman, makine ve tüm bileşenler bazında hedeflerin tanımlanabilmesini ve takip edilebilmesini sağlayan ProManage,  üretim kaybı büyümeden değil oluşmadan önlenmesi için gerekli aksiyonların alınabilmesine yardımcı olur. Aksi bir senaryo içerisinde üretim kayıplarının kök nedenleri analiz edilmediği ve sonrasında ortadan kaldırılmadığı sürece üretimde verim kaybedilmeye devam edilecektir. Bu nedenle üretimde verimlilik artışının amaçlandığı her alanda endüstriyel üretim kayıplarının ortadan kaldırılması işletmelerin temel hedef olmalıdır.

The post Dijital Araçlar ile Üretimde Verimlilik Artışı appeared first on ProManage.

MES/MOM Sistemleri Nedir? Neden Önemlidir? Ne Yarar Sağlar?

MES/MOM Sistemleri nedir sorusu endüstriyel dünyada yer alan kullanıcıların  son yıllarda merak ettiği soruların başında geliyor. Günlük yaşam pratikleri içerisinde üretim, tüketim, artan talepler, çeşitlilik, hız kazanan değişimler, global dünya gibi kelimeler sıkça yer alıyor. Haber bültenlerinden, ekonomi programları ve, makalelere kadar her mecrada kendine yer buluyor. Oysa mes ve mom sistemleri hala kimi kullanıcılar için bilinmezlerin bulunduğu bir kavram olmaktan öteye gidemiyor. Sektörel ve akademik anlamda bu üretim kavramları hakkında yazılacak, söylenecek pek çok fikir ve gidişatın ne yönde olduğuna dair birçok öngörü olmakla birlikte bu makalede, MES MOM sisteminin üretim kavramlarının asıl etki ettiği alan olan üretim sektörüne olan mevcut etkileri üzerinde duracağız.

Üretim İşletmesinin Var Olma Nedeni Nedir?

Günümüzde bir üretim işletmesinin var olma nedeni nedir sorusunun yanıtının akademik ders kitaplarında değer üretmek olarak aktarıldığı çok kez görülmektedir. Bu tanımdan anlaşıldığı üzere üretici ne üretirse üretsin, eğer değer üretmiyorsa amacına ulaşamayacaktır. Bu doğrultuda üretilen bir ürünün değer sahibi olması için; kullanıcılar tarafından ihtiyaç duyulması, doğru zamanda ulaşılabilir olması ve üretici açısından maliyetini karşılaması gerektiği gibi sonuçlar ortaya çıkmaktadır. Bu sonuç incelendiğinde, bir üretim işletmesinin hedefine ulaşabilmesi için istenen, ihtiyaç duyulan çıktıyı doğru zamanda ve kabul edilebilen maliyet ile tüketicisine ulaştırması gerektiği görülmektedir. Bu noktada; yukarıda belirtmiş olduğumuz üretim ve tüketim ilişkisi, pazardaki artan talepler ve çeşitlilik doğrultusunda hız kazanan değişimler ve globalleşen dünya kavramları devreye girmektedir. 

Bir İşletmenin Karşılaştığı Sorunlar Nelerdir?

Endüstriyel anlamda globalleşen dünya, pazardaki rakip sayısını arttırırken, kullanıcı açısından da artan taleplerin ve planlanan zamanda üretimin yetiştirilememesi risklerini beraberinde getirmektedir. Bunun yanı sıra pazardaki rakipler tarafından ortaya konan üretimdeki çeşitlilik ve hız kazanan değişimler ise üretici açısından ürün çeşitliliği ve maliyet artışı anlamına gelmektedir. Bu nedenle siparişleri doğru zamanda teslim edebilmek, üretim maliyetlerini düşürmek, kayıpları azaltmak bir tercih veya istekten ziyade üretimin olmazsa olmazı bir zorunluluk olarak karşımıza çıkmaktadır. Bir işletmenin karşılaştığı sorunların başında gelen planlanan tarihte operasyonun tamamlanamaması veya teslim sürelerinin uzaması, üretim maliyetlerinin artması, dış kaynaklar olan tedarikçiler ve iş ortaklarının etkisi dahilinde olsa da endüstriyel kavramlar arasında bulunan ve 16 Büyük kayıp olarak tanımlanan; TPM, Yalın, 5S gibi teknik ve felsefeler ile ortadan kaldırabilecek sorunlar konumundadır. Üretimde yer alan sorunların ortadan kaldırılması için öncelikle işletme ve üretici olarak sorunun farkında olmalı, sorunu iyi tanımalı, olan ve olabilecek sorunları analiz etmeli ve sorunun çözümüne yönelik aksiyonların tamamlanması gereklidir.

MES/MOM Üretim Yönetim Sistemlerinin Sorun Yönetimine Katkısı Nedir?

İşletmelerin sorun yönetimi süreçleri açısından MES MOM (Manufacturing Execution System/ Manufacturing Operations Management) yani Üretim Yönetim Sistemleri kullanımı;

• Üretimdeki kayıpların tüm işletmedeki tüm ekipler tarafından aynı şekilde algılanması açısından farkındalığın oluşması,
• Sorun ve krizler nedeniyle ortaya çıkan kayıpların analiz edilmesi, iyileştirme çalışmaları ile sorun ve krizin ortadan kaldırılması,
• Bu çalışmalar sonucunda işletmelerde kriz ve sorunlar ortaya çıkmadan yani kayıpların oluşmadan önlenmesi adına gerekli bilgilerin oluşmasının sağlanması gibi faydalar sağlamaktadır.

İşletmelerde kayıpların belirlenmesi, analiz edilmesi ve iyileştirme çalışmalarının gerçekleştirilmesi adına mes mom sistemleri gibi sistemlere ihtiyaç olmadığı fikri kimi işletme ve üreticilerde sahip olunan bir fikir olsa dahi, seri üretime geçilen ilk yıllardan günümüze gelindiğinde, analiz teknikleri üretim yönetiminin temelinde bulunmaktadır. Ancak analizlerin gerçekleştirilmesi adına doğru verinin toplanması, verilerin tasniflenmesi, elde edilen verilerin analiz edilmesi, çeşitli etkenlerin birden farklı açıdan incelenmesi, seri üretim için vazgeçilmez üretim metodları arasındadır.  Üretim süreçleri içerisinde farklı metodların zaman ve iş gücü açısından maliyet oluşturması yazının başlangıç açısından beri belirttiğimiz ürün çeşitliliği (buna düşük miktarlı üretim partilerini de eklenebilir), zaman kısıtları ve sürekli değişen etmenleri de göz önünde bulundurduğumuzda durum verileri toplamaktan öteye gidemeyebilir.. Kayıpları analiz ederek iyileştirmeleri sağlayacak yetkin personelin zamanının büyük bölümünü bu verileri toplamak ve tasnif etmeye harcaması işletmelerde çok vakit alan bir konudur.  Bu durumdan şu sonuç çıkmaktadır; bir işletmede verinin toplanması iyileştirmeler için tek başına yeterli olmamaktadır. 

MES/MOM Sistemler Veri Toplama Sistemi Midir?

İşletmeler için her ne kadar üretim verilerinin toplanması ve analizi çok önemli bir gündem başlığı olsa dahi, mes mom sistemleri yani üretim yönetim sistemlerinin işletmeler gözünde yalnızca veri toplama sistemi olarak algılanması doğru değildir. MES MOM sistemi için veri toplama sistemi tanımı yapmak yerine mes mom sistemi ile doğru verinin toplanmasının gerçekleştirilme sürecinden bahsetmek daha doğru olacaktır. 

Genel itibariyle üretim yönetim sistemleri yani mes mom sistemleri; sahadaki makinelerden, otomasyon sistemlerinden ve MRP, ERP, Doküman yönetim sistemleri gibi diğer sistemlerden aldığı veriler doğrultusunda üretim, planlama, bakım ve kalite operasyonlarındaki kayıpların ortadan kaldırılması, doğru zamanda doğru ve kaliteli ürünün üretilmesi için gerekli araçları sağlamaktadır. Bunun sonucunda üretimde proaktif bir yaklaşım izlenerek kayıplar oluşmadan üretim sürdürülebilirlik doğrultusunda devam edebilmektedir. Üretim yönetim sisteminin kullanılmadığı üretim senaryolarında ilk üretim operasyonunda istenen kalitede üretilememiş bir ürün diğer operasyonlarda işlenmeye devam ettiği takdirde oluşan kaybın giderek büyümesi ve kalite değerini düşüren faktörlerin ortaya çıkışı anlamına gelmektedir. Üretim yönetim sistemleri işletmeler için bu kalite değerini düşüren ve üretim kayıpları ortaya çıkaracak senaryoların oluşmasını önlemek için proaktif bir çözüm sunmaktadır.

İster basit gibi görünen ancak endüstriyel dünyada sıkça yaşanan makine, operatör ve hammadde hazır olmasına rağmen kalıp veya fikstürün hazır olmamasından üretime başlanamama sorunu olsun, ister yukarıdaki gibi istenilen kalitede üretilememiş ve sonrasında buna devam edilen bir senaryo içerisinde olsun, her hâlükârda kayıpların önlenmesi doğru veriyi, doğru zamanda elde etmek ve doğru araçlar ile aksiyon almaktan geçmektedir. Bu açıdan üretim yönetim sistemleri MES MOM, karlılığınızı arttırmanın önündeki engelleri etkisiz hale getirerek, kayıpları önlemenizi sağlayacak, araçlarınızı iş gücü ve vakit kaybı yaşamadan keskinleştirecektir.

The post MES/MOM Sistemleri Nedir? Neden Önemlidir? Ne Yarar Sağlar?  appeared first on ProManage.