Globalleşen ekonomide üretim yapan işletmeler, değer üretirken üretimde kullanılan makine, hammadde, teknoloji gibi bileşenlerin neredeyse tamamı birbiriyle aynı işlevlere sahiptir. Bu nedenle işletmeler, mevcut düzenin verimliliğini artırmak ve fark yaratmak amacıyla çeşitli karar destek sistemlerine başvurmaktadır. Toyota felsefesine göre, işverenin rakiplerinden bir adım öne geçmek amacıyla üretilen değerin akışında gerçekleştirdiği iyileştirmeler oldukça önem kazanmış durumdadır. Öte yandan, değer üreten şirketlerin, iş bölümleri ve uzmanlaşmanın artmasıyla birlikte karşılaştıkları komplikasyonların sonucunda süreçlerde yalınlaşma ihtiyacı doğmaktadır. Bu doğrultuda geniş müşteri portföyüne hitap etmek isteyen ve pazarda uzun yıllar boyunca varlığını sürdürmek isteyen üreticiler, Yalın Üretim ile üretimde mükemmelleşme yolunda kendilerini bulacaklardır.

Zamanla karmaşık hale gelen üretimi devam eden ürünler, katma değerli üretimi gerçekleştirebilmek için birçok katma değersiz süreci üretim işletmelerinin bünyesinde barındırır. Örneğin, bir üretim işletmesinde mesai saatlerinde yaşanan, performansı ya da kaliteyi etkileyen kayıplar olan üretim duruşları ya da üretim kalite problemlerine ait hurdalar iş süreçlerini ve iş akışlarını oldukça karmaşık süreçlere sürükler. Operatörler öncelikle üretimin tekrar eski verime ulaşması için çaba sarf ederken bu süreçte duruşun sebebi anlaşılarak yaşanan problemin ortadan kaldırılmasıyla ilgili verim kaybı ortaya çıkmaktadır. Üretim duruşlarının ya da üretim kalite kayıplarının tekrar yaşanmaması için üretimin istatistiksel açıdan değerlendirilmesi, üretimde mükemmelleşme yolunda işletmelerin atacağı ilk adım olmalıdır. Belli sıklıklarla aynı sebeple yaşanan üretim kalite problemlerinin raporlanması, tekrar yaşanmaması için kök sebeplerin analiz edilmesi, tekrar oluşmaması için gerekli iyileştirmelerin gerçekleştirilmesi, değer üreten işletmelerin veriminin ve doğrudan kazancının artmasını sağlayacaktır. Sürekli iyileştirme ve Yalın Üretim kültürünün var olduğu fabrikaların sadece yeni teknolojik cihazlarla donatılan fabrikalardan daha fazla değer kattığı birçok deneyimle ispatlanmıştır.

ProManage Yalın Üretim Prensipleri Nasıl Uygulanır?

ProManage MES MOM sistemi, yazılım geliştirici rolü ile işletmelere süreçlerinin iyileştirilmesi için iyileştirmeye hangi alandan başlamaları gerektiği konusunda  yol gösterir. İşletmelerdeki bilgiyi veri otomasyonu ile işletmeye değer katan bir  fonksiyon haline getirir. Sistem, işletmenin sahip olduğu üretim bilgisini anlamlandırıp bilgiye çevirme ve yaşanan üretim duruşları ile üretim hurdalarının, karar vericinin inisiyatifine bırakmaksızın raporlama yetisine sahiptir. Bu sayede üretimde hatalı bilgi üretilme ihtimali azalmakla kalmayıp, hemen hemen ortadan kalkmaktadır. ProManage MES MOM sistemleri ile sağlanan geri bildirim, şirketin öz değerlendirme bilgisini şirkete sunar. Sağlanan bilgiyle işe yön veren alt, orta ve üst düzey yöneticiler gerekli analizler sonucunda yargıya varır ve iş mükemmelliği ve üretimde mükemmelleşmeye bir adım daha yaklaşırlar.

ProManage üretim yönetim sistemlerinin sahip olduğu Üretim Planı Ekranı ile planlama tarafından belirlenen ihtiyaçlar çizelgelenir ve zaman ekseninde bütünsel bir yaklaşımla üretim işlerin başlangıç – bitiş zamanları gerçek zamanlı bir şekilde takip edilebilir. Bu alanda benzer akışa sahip üretim makineleri gruplandırılarak üretimde görsel yönetim yapılır ve deneme yanılma yolu ile setup zamanları da göz önünde bulundurularak mevcut üretim planı optimize edilir. ProManage üretim yönetim sistemlerinde bulunan Online Makine İzleme Ekranı ile üretim makineleri karmaşık bir sistemden yalın ve bütünsel makine takibi sağlar. Bu sayede ister mobil cihazlardan ister kişisel bilgisayarlardan tüm üretim araçlarının mevcut durumu anlık olarak takip edilir. ProManage Olay Yönetimi aracı ile üretimde tolerans dışına çıkan durumların bildirimleri ile acil müdahalede bulunulabilir. Ayrıca Makine Geçmişi aracı ile geçmişe dönük üretim verileri de kullanıcılara istenilen tarih aralığı seçilecek kolaylıkla gösterilebilmektedir. OEE yani Overall Equipment Efficiency Rapor Fabrikası ve TEEP yani Total Effective Equipment Performance Şelalesi Raporları ile işveren, üst ve orta düzey yöneticilerin vermesi beklenen stratejik kararların analiz edilmesi ile işletmelere ilk seferde doğru karara ulaşmayı sağlayan ProManage, Yalın 6 Sigma projelerindeki SPC analizleri gibi analizleri de gerçekleştirebilmektedir. ProManage Üretim Yönetim Sistemi, yukarıda bahsi geçen rapor araçları ile birçok analizi esnek bir şekilde gerçekleştirerek işletmenin yalın üretim ve iş mükemmelliği konusunda üreticilere destek olacak bir araç olma özelliğini 24 yılı aşkın süredir korumakta ve her gün işletmelerin ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirmektedir.

The post Yalın Üretim Nedir? Yalın Üretim ile Üretimde Mükemmelleşme Nasıl Sağlanır? appeared first on ProManage.

Verimlilik artışının gerekliliği, sektörden bağımsız olarak tüm işletmeler için kabul edilir bir zorunluluk konumundadır. Globalleşen dünyada artan rekabet ortamı ve tüketici ihtiyaçları göz önünde bulundurulduğunda, özellikle üretim sektöründe  verimlilik artışı tercihe dayanan bir eylem değil, bir ihtiyaç ve hatta zorunluluk olmuştur.. Ne var ki, verimlilik artışının temel ve tek hedef olması, olumlu sonuçların alınması için tek başına  yeterli değildir. Verimlilik artışı hedef olmaktan çok bir sonuçtur. Hedefin üretimde verimsizliğe neden olan üretim kayıplarını ortadan kaldırmak olarak tanımlandığı durumlarda sonucun yani verimlilik artışının çok daha olumlu olduğu birçok uygulamada görülmektedir. Peki, bu durumda üretimde verimlilik artışı nasıl gerçekleştirilir? Üretimde verimin artırılması için kayıpların analiz edilerek kök nedenlerin tespitinin yapılması, doğru hedefin verilmesi, kayıpların ortadan kaldırılması için hedef alınan üretim kaybının sebeplerinin analiz edilmesi, iyileştirme aksiyonlarının alınması , döngüsel bir süreç işletilmeli ve süreklilik içinde yapılmalıdır.

Dijital Araçlar Üretimde Verimlilik Artışına Nasıl Yardımcı Olur?

Üretimde iyileşme döngüsünün otomatik işlemesini sağlayan araçlar, süreklilik sağladığı için verimliliği artırma konusunda son derece etkilidir. ProManage MES MOM Üretim Yönetim Sistemi, üretim sürecinin her adımını destekleyecek araçlarla donatılmıştır. İşletmelerdeki kayıpların anlık olarak takip edilmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlayan ProManage, geçmişteki kayıpların analiz edilmesiyle gelecekteki kayıpların oluşmadan önlenmesi için doğru aksiyonların alınmasını sağlar.

ProManage Üretimde Verimlilik Artışını Nasıl Destekler?

Yaşanan makine duruşları ve kayıplar anlık olarak ProManage dashboard ekranları ile takip edilebilir, bilgi akışı sağlanabilir ve hızlıca iyileştirme aksiyonları alınmasına zemin hazırlanır.Örneğin, duruşta olan makineler duruş sınıfına göre renklendirilebilir ve anlık olarak sistemden izlenebilir. Ek olarak duruş ve sebepleri tüm detaylarıyla gösterilir. Böylece, duruş sebebinin ortadan kaldırılması için gerekli aksiyonun zaman kaybetmeden alınabilmesini sağlar. Üretim sahasında ve gerekli departmanlarda konumlandırılan AndonLCD ekranlarıyla makinelerin ihtiyaçları ekibin tamamıyla paylaşılabilir ve üretimde farkındalık artırılabilir. Üretim verimliliğindeki artış için duruş ve hurdaların oluşmadan önce önlenmesi, bunlara neden olan unsurların tespit edilerek ortadan kaldırılması veya iyileştirilmesi gereklidir. Her bir kayıp, üretim verimliliği ve üretimde karlılık açısından bir yangın olarak düşünülebilir. Yangının bir an önce söndürülmesi çok önemli olmakla birlikte yangın çıkmasını engellemeye yönelik önlemlerin alınması da son derece gereklidir.

ProManage MES MOM Üretim Yönetim Sistemi, üretimdeki kayıpları analiz ederek Yalın üretim, TPM ve 5S çalışmaları için temel oluşturacak verileri kullanıcıya sunar. Sistemin sağladığı Pareto analizleri ile hangi kayba öncelikli olarak müdahale edileceği belirlenir ve kullanıcı, kayıplar konusunda bir öncelik sıralaması elde etmiş olur. Pareto analizlerinde kayıpların süre, yüzde, adet, FR gibi göstergeler ile sınıfında sıralanarak önceliklendirilmesi sağlanarak hedefin belirlenmesi önem arz eder. Hedefin sayısallaştırılması ve tüm ekip tarafından benimsenmesi gereklidir. Üzerine gidilecek üretim kaybının belirlenmesinin ardından üretim kaybına neden olan kök nedenlerin araştırılması ve çapraz sorguların, diğer bir deyişle 5N1K metodunun, uygulanması üretim kaybının ortadan kaldırılması için alınacak aksiyonların belirlenmesi ve sayısal hedef verilmesi konularında önemli rol oynamaktadır. ProManage Mom sistemi , birçok faktörün rol aldığı üretim sektörü için gerçekleştirdiği ve kullanıcısına rakamsal veya grafiksel olarak sunduğu big data analiz verileri sayesinde üretim kaybının kök nedeninin bulunması ve ortadan kaldırılması/iyileştirilmesiyle üretimde verimlilik artırma imkanını sunar. Zaman, makine ve tüm bileşenler bazında hedeflerin tanımlanabilmesini ve takip edilebilmesini sağlayan ProManage,  üretim kaybı büyümeden değil oluşmadan önlenmesi için gerekli aksiyonların alınabilmesine yardımcı olur. Aksi bir senaryo içerisinde üretim kayıplarının kök nedenleri analiz edilmediği ve sonrasında ortadan kaldırılmadığı sürece üretimde verim kaybedilmeye devam edilecektir. Bu nedenle üretimde verimlilik artışının amaçlandığı her alanda endüstriyel üretim kayıplarının ortadan kaldırılması işletmelerin temel hedef olmalıdır.

The post Dijital Araçlar ile Üretimde Verimlilik Artışı appeared first on ProManage.