Endüstriyel PC ekranlarının kullanımı üretim işletmeleri için günümüzde standartlaşmış yapıların başında gelmektedir. Üretim süreci devam ederken işletmeler, üretimin takibini gerçekleştirmek, üretim verimliliğini görmek ve doğru kayıp analizi ve doğru veri girişini sağlamak için sıklıkla endüstriyel pc ekranlarını kullanmaktadırlar. Üretim süreci açısından sağladığı yararlar doğrultusunda ProManage Üretim Yönetim Sistemi ile üretim takibi ve üretim verimlilik analizlerini gerçekleştirebilmek mümkün olurken Endüstri 4.0 ve akıllı fabrika dönüşümünü hayata geçirebilmek amacıyla makinelerden en basit kapsamda 5 adet veri toplanmaktadır. ProManage MES/MOM sistemi ile birinci veri olan sinyal, makinelerden otomatik olarak toplanmaktadır. Bu sinyaller KeyPDT, SmartCounter veya OPC Server üzerinden toplanabilmektedir. Diğer dört veri ise operatör tarafından beyan edilen operatöriş duruş ve hurda bilgisidir. Bu veriler KeyPDT cihazından ya da endüstriyel PC ekranından beyan edilebilmektedir.

KeyPDT ve Endüstriyel PC Ekranlarının Veri Girişine Sağladığı Kolaylıklar Neledir?

KeyPDT ve Endüstriyel PC ekranları, operatörün veri girişine sağladığı kolaylıklar açısından üretim sektörlerinde sıklıkla kullanılmakta ve Endüstri 4.0 ile gerçekleşen dijital dönüşümün bir parçası olarak üreticilerin ihtiyaçlarına göre tasarlanmıştır. Ancak yapısı gereği KeyPDT ve endüstriyel pc ekranlarında görsellik, yönlendirme ve veri giriş arayüzleri açısından farklılar bulunabilmektedir.

Üretim adetlerinin takip edilebilmesi adına makineden doğru sinyalin alınması ne derece önemli ise iş bilgisinin doğru seçilmesi de bir o kadar önemlidir. Gerçekleştirilen üretimin doğru sipariş/iş emrinden sarf edilmesi, çalışılan işin hız bilgilerine bakılarak performans ve çalışma/durma analizinin doğru sonucu vermesi iş seçimi ile yakından alakalıdır. Ayrıca, kayıpların doğru analiz edilmesi de doğru veri girişi ile mümkün olacaktır. Bu doğrultuda operatörün endüstriyel pc ekranları ve KeyPDT cihazları ile kolay veri girişi yapabilmesi önem arz etmektedir.

KeyPDT ve Endüstriyel PC Arasındaki Farklar Neledir?

Endüstri 4.0 ile hayatımıza giren dijital dönüşüm ve akıllı fabrika kavramları, üretim işletmelerinin KeyPDT ve Endüstriyel PC kavramlarıyla tanışmalarına neden olmuştur. İşlevlerine ve tasarlanış biçimlerine göre farklılık gösteren Keypdt ve Endüstriyel pc ler üretim işletmelerinin taleplerine göre kullanım alanlarına sahiptir. KeyPDT ekranı herhangi bir görsellik, yönlendirme veya işletmeye uyarı amacı gütmez ve yalnızca veri girişleri için fonksiyonel arayüz görevini üstelenmektedir. Endüstriyel PC arayüzünde ise herhangi bir boyut sınırlaması olmadığından dolayı operatöre gösterilmesi istenen veriler daha kapsamlı gösterilebilmektedir. Arayüzü bulunmayan KeyPDT ekranlarında kod ile seçim yapılırken, Endüstriyel PC ekranlarında tanım listeleri gösterilebilmekte, ağaç yapı şeklinde hiyerarşik seçim yapılabilmekte ve operatör seçim yaptıktan sonra açıklama girilebilmektedir.

Makine Operatörü ve Üretim Operasyonu İlişkisi

Makine operatörü ve üretim operasyonu ilişkisi açısından endüstriyel bilgisayar ekranları, veri girişlerinde seçim kolaylığı sağlamasının yanı sıra operatöre gösterilen verimlilik ve performans değerleri ile operatörün makinesinin anlık durumundan haberdar olmasını ve operasyonunu sahiplenmesi misyonunu da benimser. Üretim ekranında yalnızca gerçekleştirilen üretim bilgisi değil, vardiya hedef üretim ve operatör girişi yapıldığından itibaren geçen süredeki hedef üretim değerleri gösterilerek operatörün hedefin ilerisinde veya gerisinde olduğunu takip etmesi sağlanır. Hedef süresi tanımlanan bir duruş seçildiğinde hedef süre görselleştirilerek duruşun kalan hedef süresi gösterilir. Bu sayede hedefe uyum ve iyileştirme faaliyetlerine yardımcı olur. Bunun yanı sıra endüstriyel bilgisayar ekranları, veri girişlerinde seçim kolaylığı sağlamasının dışında operatöre monitörler aracılığıyla gösterilen verimlilik ve performans değerleri ile operatörün makinesinin anlık durumundan haberdar olmasını ve operasyonunu sahiplenmesi misyonunu da benimsemektedir.

EPC Ekranlardaki Uyarı ve Doküman Gösterimlerinin Üretime Katkıları

ProManage EPC Ekranlarının kullanıcı tarafından mühendislik tasarımına dayalı makine bazında tasarlanabilen bilgi ve uyarı ekranları aracılığıyla operatöre gösterilmesinin, veri girişlerinin sağlıklı yapılmasına ve üretim performansının arttırılmasına katma değeri yüksektir. Operatörsüz veya işsiz üretim yapılması, duruş sebebinin beyan edilmemesi halinde gösterilen uyarı ekranları veri girişlerinin doğru yapılması ve dolayısıyla detaylı kayıp analizlerinin gerçekleştirilebilmesi açısından önem arz eder. Hedef ve gerçekleştirilen üretim, performans ve verimlilik değerlerinin anlık olarak operatöre gösterilmesi üretim performansının arttırılmasında, operatörlerin iyileştirme fikirlerinin ve geri bildirimlerinin toplanmasında tetikleyici unsur olmaktadır.

ProManage Endüstriyel PC ekranlarında ürün, operasyon, kalıp, duruş, hurda ve benzeri üretim bileşenlerine ait dokümanların gösterilmesi sağlanabilir. Operatörün ilgili dokümanların güncel versiyonlarına kendine ait bir ekrandan istediği anda ulaşabilmesi, üretim karmaşasının önlemesinin yanı sıra kalite ve kullanılabilirlik kayıplarının oluşmadan önlenmesi adına önemlidir. Müşteri ihtiyaçlarının farklılaştığı, ürün revizyonlarının ve çeşitliliğinin her geçen arttığı bir ortamda ilgili görselleştirme ve paylaşımın ne kadar önemli olduğu kolaylıkla anlaşılabilmektedir. Tüm bu katma değer ve özelliklerinin yanı sıra EPC ekranlarının sahada konumlandırılması adına sinyal altyapı değişikliğine ihtiyaç duyulmamaktadır. ProManage EPC ekranları KeyPDT’ler ile birlikte kullanılabildiğinden dolayı mevcut sinyal toplama yöntemi değişmemekte ve EPC ekranları sisteme kolayca dahil edilmektedir.

The post Endüstriyel PC Ekranlarını Kullanmak Üretime Katkı Sağlar Mı? appeared first on ProManage.

Verimlilik artışının gerekliliği, sektörden bağımsız olarak tüm işletmeler için kabul edilir bir zorunluluk konumundadır. Globalleşen dünyada artan rekabet ortamı ve tüketici ihtiyaçları göz önünde bulundurulduğunda, özellikle üretim sektöründe  verimlilik artışı tercihe dayanan bir eylem değil, bir ihtiyaç ve hatta zorunluluk olmuştur.. Ne var ki, verimlilik artışının temel ve tek hedef olması, olumlu sonuçların alınması için tek başına  yeterli değildir. Verimlilik artışı hedef olmaktan çok bir sonuçtur. Hedefin üretimde verimsizliğe neden olan üretim kayıplarını ortadan kaldırmak olarak tanımlandığı durumlarda sonucun yani verimlilik artışının çok daha olumlu olduğu birçok uygulamada görülmektedir. Peki, bu durumda üretimde verimlilik artışı nasıl gerçekleştirilir? Üretimde verimin artırılması için kayıpların analiz edilerek kök nedenlerin tespitinin yapılması, doğru hedefin verilmesi, kayıpların ortadan kaldırılması için hedef alınan üretim kaybının sebeplerinin analiz edilmesi, iyileştirme aksiyonlarının alınması , döngüsel bir süreç işletilmeli ve süreklilik içinde yapılmalıdır.

Dijital Araçlar Üretimde Verimlilik Artışına Nasıl Yardımcı Olur?

Üretimde iyileşme döngüsünün otomatik işlemesini sağlayan araçlar, süreklilik sağladığı için verimliliği artırma konusunda son derece etkilidir. ProManage MES MOM Üretim Yönetim Sistemi, üretim sürecinin her adımını destekleyecek araçlarla donatılmıştır. İşletmelerdeki kayıpların anlık olarak takip edilmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlayan ProManage, geçmişteki kayıpların analiz edilmesiyle gelecekteki kayıpların oluşmadan önlenmesi için doğru aksiyonların alınmasını sağlar.

ProManage Üretimde Verimlilik Artışını Nasıl Destekler?

Yaşanan makine duruşları ve kayıplar anlık olarak ProManage dashboard ekranları ile takip edilebilir, bilgi akışı sağlanabilir ve hızlıca iyileştirme aksiyonları alınmasına zemin hazırlanır.Örneğin, duruşta olan makineler duruş sınıfına göre renklendirilebilir ve anlık olarak sistemden izlenebilir. Ek olarak duruş ve sebepleri tüm detaylarıyla gösterilir. Böylece, duruş sebebinin ortadan kaldırılması için gerekli aksiyonun zaman kaybetmeden alınabilmesini sağlar. Üretim sahasında ve gerekli departmanlarda konumlandırılan AndonLCD ekranlarıyla makinelerin ihtiyaçları ekibin tamamıyla paylaşılabilir ve üretimde farkındalık artırılabilir. Üretim verimliliğindeki artış için duruş ve hurdaların oluşmadan önce önlenmesi, bunlara neden olan unsurların tespit edilerek ortadan kaldırılması veya iyileştirilmesi gereklidir. Her bir kayıp, üretim verimliliği ve üretimde karlılık açısından bir yangın olarak düşünülebilir. Yangının bir an önce söndürülmesi çok önemli olmakla birlikte yangın çıkmasını engellemeye yönelik önlemlerin alınması da son derece gereklidir.

ProManage MES MOM Üretim Yönetim Sistemi, üretimdeki kayıpları analiz ederek Yalın üretim, TPM ve 5S çalışmaları için temel oluşturacak verileri kullanıcıya sunar. Sistemin sağladığı Pareto analizleri ile hangi kayba öncelikli olarak müdahale edileceği belirlenir ve kullanıcı, kayıplar konusunda bir öncelik sıralaması elde etmiş olur. Pareto analizlerinde kayıpların süre, yüzde, adet, FR gibi göstergeler ile sınıfında sıralanarak önceliklendirilmesi sağlanarak hedefin belirlenmesi önem arz eder. Hedefin sayısallaştırılması ve tüm ekip tarafından benimsenmesi gereklidir. Üzerine gidilecek üretim kaybının belirlenmesinin ardından üretim kaybına neden olan kök nedenlerin araştırılması ve çapraz sorguların, diğer bir deyişle 5N1K metodunun, uygulanması üretim kaybının ortadan kaldırılması için alınacak aksiyonların belirlenmesi ve sayısal hedef verilmesi konularında önemli rol oynamaktadır. ProManage Mom sistemi , birçok faktörün rol aldığı üretim sektörü için gerçekleştirdiği ve kullanıcısına rakamsal veya grafiksel olarak sunduğu big data analiz verileri sayesinde üretim kaybının kök nedeninin bulunması ve ortadan kaldırılması/iyileştirilmesiyle üretimde verimlilik artırma imkanını sunar. Zaman, makine ve tüm bileşenler bazında hedeflerin tanımlanabilmesini ve takip edilebilmesini sağlayan ProManage,  üretim kaybı büyümeden değil oluşmadan önlenmesi için gerekli aksiyonların alınabilmesine yardımcı olur. Aksi bir senaryo içerisinde üretim kayıplarının kök nedenleri analiz edilmediği ve sonrasında ortadan kaldırılmadığı sürece üretimde verim kaybedilmeye devam edilecektir. Bu nedenle üretimde verimlilik artışının amaçlandığı her alanda endüstriyel üretim kayıplarının ortadan kaldırılması işletmelerin temel hedef olmalıdır.

The post Dijital Araçlar ile Üretimde Verimlilik Artışı appeared first on ProManage.

Üretim olgusunun ilk ortaya çıktığı günden bugüne üretim yapan işletmelerin varlığını sürdürmesini sağlayan etkenlerin başında kar etmek gelmektedir. Birinci Sanayi Devrimi süresince işletmeler ürettiklerinin maliyetinin üzerine karlarını da katarak satış yapma özgürlüğüne sahip olmasına karşın sürekli artan rekabet şartları üreticilerin satış fiyatını bu yöntemle belirleme özgürlüklerini zaman içinde elinden almış ve yerini ürünü zamanında, kaliteli ve uygun fiyata sağlayan üreticiyi tercih eden tüketici eğilimine geçiş başlamıştır. Günümüzde ürün talep eğrisinde yalnızca uygun fiyat, kaliteli üretim ve zamanında üretim yeterli gelmemekte, artık tüketicilerde ürünün inovatif özelliklerine karşı bir talep başlamıştır.

Ürünün istenilen fiyata satılamaması, üreticilere maliyetleri düşürerek hem karlarını artırmak hem de rekabet avantajı sağlamak seçeneğini bırakmaktadır. 1900’lü yılların başında Frederick Winslow Taylor (1856-1915) ile başlayan üretimde bilimsel teknikleri kullanarak maliyet düşürme ve kaliteyi artırma çalışmaları günümüze kadar ulaşarak çeşitli uygulama akımları ile sürekli gelişerek devam etmiştir. Yöntemler değişse de ana fikir sabit kalmıştır. İşletme için ana hedef, üretimdeki kayıpları azaltmaktır. Bu doğrultuda Endüstri 4.0 ve dijital dönüşüm gelişmelerinde sıklıkla gündem konusu olan Yalın Üretim Felsefesi ürüne katma değer sağlamayan her operasyonu kayıp olarak görürken, Toyota Üretim Sistemi stokları en büyük maliyet unsuru olarak değerlendirmiştir. TPM felsefesi makine arızalarından kaynaklı duruşların ve gecikmelerin azaltılması için, Six Sigma felsefesi ise seçilen kayıpların istatistiksel yöntemler ile ele alınıp iyileştirmesi üzerine metodlar belirlemiştir. Bu süreç içinde teknoloji de hızla gelişmiş, üretim daha hızlı, esnek ve kaliteli hale gelmiştir. Özellikle bilgisayarların üretimde kullanılmaya başlandığı Endüstri 3.0 Devrimi ile birlikte, bilgisayar destekli tasarım (CAD), bilgisayar destekli üretim (CAM) ve üretim yönetim sistemleri olan ERP, MES, CRM ile üretimdeki kayıplara karşı verilen bu mücadeleye büyük bir ivme kazandırmıştır.

Son endüstri devrimi olarak kabul edilen Endüstri 4.0 ile birlikte dünyanın dört bir yanında endüstriyel dönüşüm, endüstriyel dijital dönüşüm, akıllı fabrika yönetimi, akıllı üretim gibi farklı isimlendirilmelere sahip olan dijital dönüşüm süreçlerinde ulaşılmak istenen hedef; tüketici siparişinden ürünün tüketiciye teslim edilmesine kadar olan sürecin dijital araçlar kullanılarak, hızlı, doğru, kaliteli ve esnek bir şekilde gerçekleştirilmesidir. Bu nedenle Endüstri 3.0’dan günümüzdeki son endüstri devrimi olan Endüstri 4.0’a kadar olan sürede bir diğer ikincil hedef, üretimin kayıpsız olması gerektiğidir.

The post Endüstri 4.0 ve Dijital Dönüşüm Gelişmeleri appeared first on ProManage.