Günümüzde üretim yapan işletmeler, müşterilerin değişen ihtiyaçlarını karşılamak için hem rekabetçi hem de yenilikçi bir yapıya sahip olmalıdır.. İşletmeler, bir yandan müşterilerinin yüksek standarttaki beklentilerini düşük maliyetlerle üretim yaparak karşılamayı hedeflerken bir yandan da üretim sahalarını daha iyi analiz etme ve verimliliklerini arttırmanın yollarını aramaya yönelmektedirler. İşte bu noktada işletmeler şu soruları sormaya başlar: Kapasitemin ne kadarını verimli kullanıyorum? Makinelerimin performansı nasıl? En uzun makine duruşum nedir? Nerede iyileştirme yapsam en büyük faydayı sağlarım? Yeni makine ve insan yatırımı yapmadan nasıl ek kapasite sağlarım? Şu an hangi makinem arızalı? Makinelerim dün hangi üründen ne kadar eksik üretti? Ürünlerimin üretim hızları nedir? Doğru maliyetlendirme yapıyor muyum? Bu soruları sormaya başladıklarında MES MOM sistemine ihtiyaç duyduklarının farkına varırlar.

İşletmeler, MES MOM sitemine ihtiyaç duyduklarını fark edip karar verme aşamasına geçmeden hemen önce, bazı konularda korkulara yaşarlar:  İşletme altyapısının yeterli olup olmadığı, bütçe kısıtları, sistemi uzun ve riskli bir yatırım olarak görme, endüstriyel yeniliklerde geri kalma korkusu, kültürel ve dijital dönüşüme uygun olmama vb. İşletmelerin bu korkularını yenmesi, doğru çözüm ortağını seçmeleri ve ihtiyaçları ile  beklentilerini çözüm ortağına net olarak ifade etmeleriyle mümkün olacaktır. Aslında bu aşamayı geçmek, en kritik kilometre taşını geride bırakmak anlamını taşır. Çünkü artık üretim işletmeleri ne istediğini bilen ve isteğine cevap verebilecek bir çözüm ortağına sahip olacaktır.

Bu kritik kilometre taşı sonrası bir MES MOM kurulumu sürecinde üretim işletmelerini bekleyen bazı safhalar mevcuttur. Bu safhaların ilki analiz safhasıdır. Analiz safhası sonuçlandıktan sonra üretim yönetim sistemi kurulumu için donanım hazırlığı ve kurulumu, sonrasında ise yazılım hazırlığı ve kurulumu aşamaları bulunmaktadır. Bütün hazırlık aşamalarının ardından üretim yönetim sisteminin devreye alınması süreci gerçekleşmektedir. Daha sonra ise MES MOM sistemi kurulumu sonrası eğitimler aracılığıyla işletmede yer alan çalışanlar bilgilendirilmektedir.

MES/MOM Kurulum Sürecinde İşletmeleri Neler Beklemektedir?

Analiz safhası, işletmenin hem sahadaki makinelerinin analiz edildiği, hem de işletmenin isteklerinin detaylandırıldığı kısımdır. Saha analiz kısmı, MES MOM kurulumunun belki de en önemli adımı olan doğru sinyalizasyonunun sağlandığı, makinelerin hangi noktalarından hangi yöntemlerle sinyal alınmasına karar verildiği adımdır. İşletmelerin isteklerinin analiz edilmesi ise bu sistemden en faydalı şekilde yararlanması için gerekli taleplerin tasarlanması kısmını oluşturmaktadır. Analiz kısmının ardından işletmeleri donanım hazırlıkları kısmı beklemektedir. MES MOM sistemlerinin kurulumundaki donanım hazırlıkları ve kurulum safhası, işletmelerin fiziki şartlarının sisteme uygun hale getirilmesi safhasıdır. Bu safha, saha ve bilgi işlem katmanı olarak iki katmandan oluşmaktadır:

• Saha Katmanı: Makinelerden üretim sinyallerinin alınması, bu sinyallerin iletilmesindeki haberleşme yönteminin uygulanması ve operatör panellerinin kurulumlarının tamamlanması şeklinde olurken,
• Bilgi İşlem Katmanı: Sunucularının kurulumu, servis bilgisayarlarının kurulumu ve kullanıcılara sistemin yüklenmesi şeklinde gerçekleşmektedir.

Yazılım hazırlıkları ve kurulum safhası, işletmenin isteklerinin analizi sonrası oluşan tasarıma göre sistemin uyarlandığı aşamadır. Burada tüm sistem müşteriye göre tasarlanmaz sadece işletme özelindeki istekler sisteme eklenerek ilerlenir. Hal böyle olunca bir MES sisteminin standart kapsamının zenginliği, esnekliği ve ihtiyaçları karşılama oranı çok değerli bir payı oluşturmaktadır. Bu standardın zenginliği ise ancak çok fazla işletme ve sektör tecrübesinden, müşteri geri bildirimlerine verilen önemlerden oluşmaktadır.

MES MOM sistemlerini devreye alma safhası, işletmenin sisteme tanıtıldığı ve ERP ya da 3. parti sistemler ile entegrasyonun sağlandığı aşamadır. Makinelerin, ürünlerin, operatörlerin, duruş ve hurdaların, vardiya bilgilerinin, kullanıcıların, üretim şeklinin sisteme tanıtıldığı kısım bu aşamadır. Aslında bu aşama işletmenin MES MOM sistemini yapılandırdığı ve kendi işletme bilgileriyle daha da değerini artırdığı aşama olarak görülebilir. Bütün hazırlık safhalarının ardından kurulumu gerçekleştirilen MES MOM sisteminin eğitim aşaması, her ne kadar sistemin kullanımının öğrenildiği bir aşama gibi görülse de, işletmelerin gerçek ihtiyacı, ekranların nasıl kullanıldığının gösteriminden ibaret değildir. Zincirin son halkası olarak görülen MES MOM eğitimleri, MES MOM kurulumundaki tüm yapılanların bir değerinin ve anlamının ortaya çıkacağı safhadır. Yanlış verilen bir eğitimle işletmeye bırakılan bir MES MOM sisteminin ömrünün uzun olması asla düşünülemez. İşletmeye kayıplarını nasıl analiz edeceği, kök sebebe nasıl ilerleneceği öğretilmelidir. Üretim hattı ve üretim süreci içerisinde hangi noktalarda optimizasyonlar yapılacağı, yalın üretim felsefesinin getirdiği yaklaşımları bu sistem ile nasıl uygulayacağı öğretilmelidir. Şirkette oluşturulmaya çalışılan dijital değişimin ve dönüşümün tohumu, MES/MOM sistemi alınmaya karar verildiğinde atılmasına karşın, bu tohumun yeşermesi ancak dijital dönüşüm danışmanlarının vereceği doğru eğitimlerle mümkün olacaktır.

Başarılı MES/MOM Kurulumu İçin Nelere Dikkat Edilmelidir?

Tüm bu süreç boyunca belki de ilk adımdan son adıma kadar işletmenin önüne sürekli gelecek olan durum, akıllı fabrika değişimine ve dijital dönüşüme uyum sağlamak olacaktır. Elbette işletme içindeki işleyiş ve süreçleri değiştirme söz konusu olduğunda içinde insan faktörü olduğu için zorluklar yaşanabilmektedir. Çünkü insanların konfor alanından çıkması ya da konfor alanına değişimleri alması çok güçtür. Peki bu değişim nasıl başarılır? İşletme, verimsiz döndüğünü bildiği çarkından çıkıp MES MOM ile birlikte verimli bir şekilde dönen bir çarka nasıl çevrilecek?

Her iki sorunun cevabı niteliğinde bakıldığında başarılı bir MES MOM kurulumu her ne kadar işletmenin ihtiyaçlarının karşılanması ile alakalı olsa da olmazsa olmaz nokta, işletme yönetiminin bu değişim projesine desteğini sürekli hissettirmesidir. Yönetimin, en alt seviyeden en üst seviyeye, bu akıllı fabrika dönüşümünün bir şirket değişimi olduğunu ve başta kendilerinin bu değişime dahil olduğunu işletmeye hissettirmesi gerekmektedir. Bu durum liderini izleyen birçok çalışan için de yol gösterici olacaktır. Ancak olası kötü senaryoda istenmeyen birçok durum çığ gibi büyüyecektir. Çünkü yönetim kademesinde ikinci planda tutulan bir üretim yönetim sistemi, operatörlerinden planlamacısına bakımcısından üretimcisine öncelik olarak görülmeyecektir, problemler ertelenecektir ve sonunda sistem kullanılamaz hale gelecektir.

Bununla birlikte bir MES/MOM sisteminin sürdürülebilir olması ve işletme kültürü haline gelmesinde operatörlerin rolü yadsınamaz bir gerçektir. Çünkü operatörlerin sayesinde kök sebep çalışmaları yapılabilir ve kayıp analizleri gerçekleştirilebilir yapıdadır. O yüzden operatörün etkin şekilde dahil olduğu sistemler her zaman daha başarılı üretim yönetim sistemleri olacaktır. Sektörel görüşler incelendiğinde operatörlerin dijital dönüşüm süreçlerine ilk olumsuz tepkiyi veren kişiler olduğu görülmekle beraber akıllı fabrika dönüşüm süreci doğru aktarıldığında en hızlı şekilde adapte olan kişilerin operatörler olduğu görülmektedir. Operatörler açısından sürecin başında; kişisel performans ölçümü kaygıları olmasına karşın süreç ilerledikçe operatörlerin performanslarından ziyade OEE yaklaşımı altında makinelerin duruşlarını, makine performanslarını ve kalite kayıplarını ölçümleyen bir sistem olduğu onlar tarafından görülmektedir. Bununla birlikte sistemi yeni bir iş yükü getirecek olarak gören operatörler, kullanıcı dostu bir MES/MOM sistemi ile karşılaştıklarında aslında kendi işlerini kolaylaştırdığını fark ederler ve etkin bir kullanım sağlarlar.

Bunların yanında işletmelerde dijital dönüşüm hareketine sorumluların atanması, hedeflerin verilip  KPI’larına eklenmesi, kurulum sürecinin bir plan ile takip edilmesi ve süreç sonundaki eğitimin doğru verilmesi tüm sürecin başarılı olmasına katkı sağlayan diğer etkenlerdir.

İşletmelerde dijital dönüşümün parçalarından biri olan MES/MOM’un kurulumu aslında hem üretim işletmeleri hem de üretim işletmelerinde yer alan personeller için korkulacak bir süreç değildir. Doğru bir çözüm ve iş ortağına, kullanıcı dostu bir MES/MOM sistemine, saha tecrübeli uzmanlara, yol gösterici dijital dönüşüm danışmanlarına sahip olmak ile akıllı fabrika dönüşüm süreci, günümüz üretim tesisleri için hiç olmadığı kadar kolay sağlanacaktır.

The post MES MOM Kurulum Süreçleri Nelerdir? appeared first on ProManage.

Endüstriyel PC ekranlarının kullanımı üretim işletmeleri için günümüzde standartlaşmış yapıların başında gelmektedir. Üretim süreci devam ederken işletmeler, üretimin takibini gerçekleştirmek, üretim verimliliğini görmek ve doğru kayıp analizi ve doğru veri girişini sağlamak için sıklıkla endüstriyel pc ekranlarını kullanmaktadırlar. Üretim süreci açısından sağladığı yararlar doğrultusunda ProManage Üretim Yönetim Sistemi ile üretim takibi ve üretim verimlilik analizlerini gerçekleştirebilmek mümkün olurken Endüstri 4.0 ve akıllı fabrika dönüşümünü hayata geçirebilmek amacıyla makinelerden en basit kapsamda 5 adet veri toplanmaktadır. ProManage MES/MOM sistemi ile birinci veri olan sinyal, makinelerden otomatik olarak toplanmaktadır. Bu sinyaller KeyPDT, SmartCounter veya OPC Server üzerinden toplanabilmektedir. Diğer dört veri ise operatör tarafından beyan edilen operatöriş duruş ve hurda bilgisidir. Bu veriler KeyPDT cihazından ya da endüstriyel PC ekranından beyan edilebilmektedir.

KeyPDT ve Endüstriyel PC Ekranlarının Veri Girişine Sağladığı Kolaylıklar Neledir?

KeyPDT ve Endüstriyel PC ekranları, operatörün veri girişine sağladığı kolaylıklar açısından üretim sektörlerinde sıklıkla kullanılmakta ve Endüstri 4.0 ile gerçekleşen dijital dönüşümün bir parçası olarak üreticilerin ihtiyaçlarına göre tasarlanmıştır. Ancak yapısı gereği KeyPDT ve endüstriyel pc ekranlarında görsellik, yönlendirme ve veri giriş arayüzleri açısından farklılar bulunabilmektedir.

Üretim adetlerinin takip edilebilmesi adına makineden doğru sinyalin alınması ne derece önemli ise iş bilgisinin doğru seçilmesi de bir o kadar önemlidir. Gerçekleştirilen üretimin doğru sipariş/iş emrinden sarf edilmesi, çalışılan işin hız bilgilerine bakılarak performans ve çalışma/durma analizinin doğru sonucu vermesi iş seçimi ile yakından alakalıdır. Ayrıca, kayıpların doğru analiz edilmesi de doğru veri girişi ile mümkün olacaktır. Bu doğrultuda operatörün endüstriyel pc ekranları ve KeyPDT cihazları ile kolay veri girişi yapabilmesi önem arz etmektedir.

KeyPDT ve Endüstriyel PC Arasındaki Farklar Neledir?

Endüstri 4.0 ile hayatımıza giren dijital dönüşüm ve akıllı fabrika kavramları, üretim işletmelerinin KeyPDT ve Endüstriyel PC kavramlarıyla tanışmalarına neden olmuştur. İşlevlerine ve tasarlanış biçimlerine göre farklılık gösteren Keypdt ve Endüstriyel pc ler üretim işletmelerinin taleplerine göre kullanım alanlarına sahiptir. KeyPDT ekranı herhangi bir görsellik, yönlendirme veya işletmeye uyarı amacı gütmez ve yalnızca veri girişleri için fonksiyonel arayüz görevini üstelenmektedir. Endüstriyel PC arayüzünde ise herhangi bir boyut sınırlaması olmadığından dolayı operatöre gösterilmesi istenen veriler daha kapsamlı gösterilebilmektedir. Arayüzü bulunmayan KeyPDT ekranlarında kod ile seçim yapılırken, Endüstriyel PC ekranlarında tanım listeleri gösterilebilmekte, ağaç yapı şeklinde hiyerarşik seçim yapılabilmekte ve operatör seçim yaptıktan sonra açıklama girilebilmektedir.

Makine Operatörü ve Üretim Operasyonu İlişkisi

Makine operatörü ve üretim operasyonu ilişkisi açısından endüstriyel bilgisayar ekranları, veri girişlerinde seçim kolaylığı sağlamasının yanı sıra operatöre gösterilen verimlilik ve performans değerleri ile operatörün makinesinin anlık durumundan haberdar olmasını ve operasyonunu sahiplenmesi misyonunu da benimser. Üretim ekranında yalnızca gerçekleştirilen üretim bilgisi değil, vardiya hedef üretim ve operatör girişi yapıldığından itibaren geçen süredeki hedef üretim değerleri gösterilerek operatörün hedefin ilerisinde veya gerisinde olduğunu takip etmesi sağlanır. Hedef süresi tanımlanan bir duruş seçildiğinde hedef süre görselleştirilerek duruşun kalan hedef süresi gösterilir. Bu sayede hedefe uyum ve iyileştirme faaliyetlerine yardımcı olur. Bunun yanı sıra endüstriyel bilgisayar ekranları, veri girişlerinde seçim kolaylığı sağlamasının dışında operatöre monitörler aracılığıyla gösterilen verimlilik ve performans değerleri ile operatörün makinesinin anlık durumundan haberdar olmasını ve operasyonunu sahiplenmesi misyonunu da benimsemektedir.

EPC Ekranlardaki Uyarı ve Doküman Gösterimlerinin Üretime Katkıları

ProManage EPC Ekranlarının kullanıcı tarafından mühendislik tasarımına dayalı makine bazında tasarlanabilen bilgi ve uyarı ekranları aracılığıyla operatöre gösterilmesinin, veri girişlerinin sağlıklı yapılmasına ve üretim performansının arttırılmasına katma değeri yüksektir. Operatörsüz veya işsiz üretim yapılması, duruş sebebinin beyan edilmemesi halinde gösterilen uyarı ekranları veri girişlerinin doğru yapılması ve dolayısıyla detaylı kayıp analizlerinin gerçekleştirilebilmesi açısından önem arz eder. Hedef ve gerçekleştirilen üretim, performans ve verimlilik değerlerinin anlık olarak operatöre gösterilmesi üretim performansının arttırılmasında, operatörlerin iyileştirme fikirlerinin ve geri bildirimlerinin toplanmasında tetikleyici unsur olmaktadır.

ProManage Endüstriyel PC ekranlarında ürün, operasyon, kalıp, duruş, hurda ve benzeri üretim bileşenlerine ait dokümanların gösterilmesi sağlanabilir. Operatörün ilgili dokümanların güncel versiyonlarına kendine ait bir ekrandan istediği anda ulaşabilmesi, üretim karmaşasının önlemesinin yanı sıra kalite ve kullanılabilirlik kayıplarının oluşmadan önlenmesi adına önemlidir. Müşteri ihtiyaçlarının farklılaştığı, ürün revizyonlarının ve çeşitliliğinin her geçen arttığı bir ortamda ilgili görselleştirme ve paylaşımın ne kadar önemli olduğu kolaylıkla anlaşılabilmektedir. Tüm bu katma değer ve özelliklerinin yanı sıra EPC ekranlarının sahada konumlandırılması adına sinyal altyapı değişikliğine ihtiyaç duyulmamaktadır. ProManage EPC ekranları KeyPDT’ler ile birlikte kullanılabildiğinden dolayı mevcut sinyal toplama yöntemi değişmemekte ve EPC ekranları sisteme kolayca dahil edilmektedir.

The post Endüstriyel PC Ekranlarını Kullanmak Üretime Katkı Sağlar Mı? appeared first on ProManage.

Günümüzde üretimde izlenebilirlik ve kontrol denildiğinde bir ürünün üretimden paketlenme aşamasına, depolanmasından nakliye ve tüketiciye ya da satış noktasına ulaşmasına kadar geniş bir sürecin bilgilerine ulaşılabilmesi ve kayıt altına alınarak geriye dönük takibinin yapılabilmesi işlemi anlaşılmaktadır. PLC teknolojilerinin üretim aşamasına daha fazla dahil olmasıyla üretim aşamaları geçmişteki üretim yöntemlerine kıyasla artık daha sistematik ve otomatik şekilde ilerlemektedir.

İşletmeler üretim yaptıkları ürünler hakkında geri bildirim alırken, bu spesifik ürünün hangi koşullarda üretildiği, stok durumu ve üretim esnasındaki parametreleri, kullanılan hammadde gibi verilerin üretim açısından öneminin yanında üretimleri devam ederken bütün bu parametrelerin izlenebilirlik ve kontrollerinin yapılması daha fazla önem sahiptir. Üretim parametrelerinin izlenebilirliği üretimin kontrol edilebilir olmasını sağlarken, ürünün kalitesini güvence altına almak isteyen üreticilerin haricinde tüketiciler tarafından zaman yönetimini kolaylaştıdığı için de talep edilebilmektedir. Endüstri 4.0’ın hayatımıza daha fazla girmesiyle, tüketici taleplerine özel üretimler yapan işletmelerin siparişe özel üretim yöntemleri gerçekleştirme gerekliliği, üretim alanlarında izlenebilirlik ve üretim kontrollerinin önemini arttırmaktadır.

Üretim Sipariş Takibinde Entegrasyon Çözümleri

ProManage MES MOM çözümlerinin esnek entegrasyon yeteneği ile işletmelerin mevcut ERP çözümlerine entegre olabilmesinin yanı sıra, yukarıda bahsettiğimiz üretim süreçlerinin takibi, kontrolü ve müdahalesi için işletmenin PLC  altyapısıyla da entegre olabilmektedir. Üretim sipariş takibinde entegrasyon çözümleri olarak kullanılabilen ProManage mes mom sistemleri sahada koşmakta olan PLC sistemlerinin anlık verilerinin izlenebilmesi ve müdahale edilebilmesi için uluslararası standart olarak ortaya çıkan ve bugün en yaygın iletişim standardı olan OPC altyapısının standartlarını belirleyen ve yeni gelişmelerini gerçekleştiren OPC Foundation organizasyonunun “Corporate Member”ı olarak PLC’lerinizle “konuşabilmek” için altyapımız hazır ve yeni teknolojileri sürekli entegre hale getirmektedir.

E-ticarette Üretim Yönetimi Nasıl Yapılır?

ProManage MES sistemleri kullanan özellikle e-ticaret gibi web üzerinden sipariş alan işletmelerde büyük öneme sahip olan üretim sipariş takibiyle sipariş esnasındaki bir bilgi, seçim ya da talep, talep edilen ürünün bir özelliğini ya da üretim esnasındaki bir parametreyi içerebilmektedir. Bütün sipariş parametrelerinin takibinin yanı sıra bu sipariş ERP sisteminize düşerek buradan gerekli kontrollerden geçtikten sonra üretim siparişi olarak yayınlanmakta ya da sahadaki üretim sorumlularına ulaşmaktadır. ProManage üretim yönetim sisteminin, entegre olabilme yeteneği ile ProManage üzerindeki iş emri, işletmenin sahadaki cihazlarına ulaştırılmakta ve operatör, operatör arayüzleri aracılığıyla bu iş emrine start vermektedir. Sipariş esnasında tüketicinin verdiği özel talepler ise ProManage tarafından talep PLC’ye aktarılıyor ve üretim, bu özelliğe göre gerçekleşiyor. Bu sayede tüketicinin talebi, ek hiçbir veri girişine, personel eforuna ve ortalıkta dolaşan kağıt formlara gerek kalmadan üretim esnasında gerçekleşiyor.

ProManage ProTrace İleri-Geri İzlenebilirlik Modülü hakkında detaylı bilgi almak için tıklayın.

The post Üretimde İzlenebilirlik ve Kontrol Nasıl Yapılır? appeared first on ProManage.

Üretim olgusunun ilk ortaya çıktığı günden bugüne üretim yapan işletmelerin varlığını sürdürmesini sağlayan etkenlerin başında kar etmek gelmektedir. Birinci Sanayi Devrimi süresince işletmeler ürettiklerinin maliyetinin üzerine karlarını da katarak satış yapma özgürlüğüne sahip olmasına karşın sürekli artan rekabet şartları üreticilerin satış fiyatını bu yöntemle belirleme özgürlüklerini zaman içinde elinden almış ve yerini ürünü zamanında, kaliteli ve uygun fiyata sağlayan üreticiyi tercih eden tüketici eğilimine geçiş başlamıştır. Günümüzde ürün talep eğrisinde yalnızca uygun fiyat, kaliteli üretim ve zamanında üretim yeterli gelmemekte, artık tüketicilerde ürünün inovatif özelliklerine karşı bir talep başlamıştır.

Ürünün istenilen fiyata satılamaması, üreticilere maliyetleri düşürerek hem karlarını artırmak hem de rekabet avantajı sağlamak seçeneğini bırakmaktadır. 1900’lü yılların başında Frederick Winslow Taylor (1856-1915) ile başlayan üretimde bilimsel teknikleri kullanarak maliyet düşürme ve kaliteyi artırma çalışmaları günümüze kadar ulaşarak çeşitli uygulama akımları ile sürekli gelişerek devam etmiştir. Yöntemler değişse de ana fikir sabit kalmıştır. İşletme için ana hedef, üretimdeki kayıpları azaltmaktır. Bu doğrultuda Endüstri 4.0 ve dijital dönüşüm gelişmelerinde sıklıkla gündem konusu olan Yalın Üretim Felsefesi ürüne katma değer sağlamayan her operasyonu kayıp olarak görürken, Toyota Üretim Sistemi stokları en büyük maliyet unsuru olarak değerlendirmiştir. TPM felsefesi makine arızalarından kaynaklı duruşların ve gecikmelerin azaltılması için, Six Sigma felsefesi ise seçilen kayıpların istatistiksel yöntemler ile ele alınıp iyileştirmesi üzerine metodlar belirlemiştir. Bu süreç içinde teknoloji de hızla gelişmiş, üretim daha hızlı, esnek ve kaliteli hale gelmiştir. Özellikle bilgisayarların üretimde kullanılmaya başlandığı Endüstri 3.0 Devrimi ile birlikte, bilgisayar destekli tasarım (CAD), bilgisayar destekli üretim (CAM) ve üretim yönetim sistemleri olan ERP, MES, CRM ile üretimdeki kayıplara karşı verilen bu mücadeleye büyük bir ivme kazandırmıştır.

Son endüstri devrimi olarak kabul edilen Endüstri 4.0 ile birlikte dünyanın dört bir yanında endüstriyel dönüşüm, endüstriyel dijital dönüşüm, akıllı fabrika yönetimi, akıllı üretim gibi farklı isimlendirilmelere sahip olan dijital dönüşüm süreçlerinde ulaşılmak istenen hedef; tüketici siparişinden ürünün tüketiciye teslim edilmesine kadar olan sürecin dijital araçlar kullanılarak, hızlı, doğru, kaliteli ve esnek bir şekilde gerçekleştirilmesidir. Bu nedenle Endüstri 3.0’dan günümüzdeki son endüstri devrimi olan Endüstri 4.0’a kadar olan sürede bir diğer ikincil hedef, üretimin kayıpsız olması gerektiğidir.

The post Endüstri 4.0 ve Dijital Dönüşüm Gelişmeleri appeared first on ProManage.

Endüstri 4.0 ile birlikte hayatımızın içerisine giren IoT tabanlı dijital dönüşüm araçları, özellikle enerji kaynaklarında sağladığı tasarruf çözümleri nedeniyle sıklıkla üreticiler arasında merak edilen konuların başında gelmektedir. Son yıllarda enerji kaynaklarında gerçekleşen hızlı azalma sonucunda enerji maliyetlerinde ortaya çıkan artış özellikle üretim sektörlerinde yer alan kişilerin sıklıkla gündem konusu haline gelmekte birlikte son 5 yıl incelendiğinde elektrik maliyetlerinde %600, doğalgaz maliyetlerinde %800’lük bir maliyet artışı gerçekleşmektedir. Bu enerji maliyetleri sonucunda ürün maliyetlerinde doğrudan etki, hem üreticileri etkilerken hem de nihai tüketiciyi etkilemektedir. Her geçen gün küresel bir problem haline gelen enerji kaynak yönetimi ve enerji kaynaklarında azalma süreci, dünyada ve ülkemizde çeşitli enerji kaynak yönetimi projeleri, enerji kaynak yönetimi mutabaklarını da beraberinde getirmektedir.

Enerji kaynaklarımızın hızla tükendiği günümüzde, küçük, büyük ve orta ölçekli işletmelerde sanayide enerji verimliliği zorunluluk halini almaktadır. Sanayide enerji verimliliği konusunda ilk adım konumunda bulunan ve ülkemizde faaliyet gösteren işletmeler arasında 1000 TEP üzerinde enerji tüketimi yapan işletmelerin zorunlu olarak enerji etüdü yaptırması konusunda yer alan tebliğ doğrultusunda, kullanılan enerji tür ve miktarının yanı sıra kayıp kaçak, israf ve verimsizlik gibi önemli noktalarında analizinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Bu doğrultuda Yenilebilir Enerji Genel Müdürlüğü tarafından yayınlanan enerji etüdüne yönelik tebliğe uygun olarak olarak Verimlilik Artırıcı Projeler (VAP) %30 oranında devlet desteği ile teşvik edilmekte ve sanayide enerji verimliliği konusuna dikkat çekilmektedir.

IoT Tabanlı Dijital Dönüşüm Araçlarının Enerji Yönetiminde Yararları Nelerdir?

Enerji verimliliğini artırmak adına yapılan, özellikle endüstri 4.0’ın üretim hattının her alanında günden güne kendine yer bulmasıyla tüketilen enerjinin ölçümünden, daha az enerji ile aynı ölçekte üretim yapılmasına kadar farklı çalışmaların IoT tabanlı dijital dönüşüm araçlarıyla gerçekleştiği görülmektedir. Peki gerçekten IoT tabanlı dijital araçlar enerji yönetiminde yarar sağlıyor mu?

İşletmenin ihtiyaçlarının doğru belirlenmesinde bir ana role sahip olması nedeniyle IoT tabanlı dijital araçlar enerjiyi yalnızca bölüm ya da makine bazında ölçmek yerine, ekipman, ürün, emir, vardiya, operatör ve duruş bazında çeşitli ölçümler yaparak enerji tüketiminin doğru tespit edilmesine olanak sağlamaktadır. IoT tabanlı bu araçlar aracılığıyla sağlanan veriler sayesinde işletmeler hem detaylı bir veri analizi yapabilmekte hem de ürün içerisindeki enerji maliyetlerine yönelik tespitler gerçekleştirerek enerji verimliliğini arttırmaya yönelik girişimlerini gerçekleştirebilmektedir. 

Doğru IoT Dijital Araç Seçimi Nasıl Olmalıdır?

Akıllı üretim teknolojilerine geçiş sürecinde işletmeler tarafından sıklıkla doğru IoT dijital araç seçimi konusunda soru işaretleri oluşabilmektedir. Eski ve yeni teknolojileri destekleyen IoT dijital çözümlerinin zengin veri toplama seçenekleri içermesi özellikle yatırım maliyetlerinin düşüşü noktasında işletmeye olanaklar sağlamaktadır. IoT dijital araçların seçimi yapılırken bu akıllı üretim çözümlerinden sağlanabilecek avantajları da göz önüne almak gerekmektedir. Bu doğrultuda akıllı üretim çözümleri olan Iot çözümleri, planlama sürecinde kullanılan üretim aracı ve makinenin enerji tüketim oranı, makine doğru set değerlerinde çalıştırılması, makine duruşlarında enerji tüketen ekipmanların tespiti ve fazla enerji tüketimi gerçekleştiren makinelerin ve ekipmanların değişiminin gerçekleşmesi konusunda stratejik önemi sahip verilerin sağlanmasına olanak sağlamaktadır. Bu nedenle dijital dönüşüm araçlarının sağladığı tassaruf ve verilerin yapısı ve işletmenin ihtiyaçları göz önüne alınarak doğru bir seçim yapılabilmektedir. IoT dijital araçları ile işletmelerin üretim araçlarını canlı izleme, enerji aşım anlarında anlık bildirimler alması bu süreçte anında müdahale mekanizmalarının ortaya koyularak büyük oranda sanayide enerji verimliliğini işletme bazında sağlama olanağı sunmaktadır. Bu doğrultuda enerji maliyetlerin ve enerji kaynakların gün geçtikçe azaldığı dünyamızda doğru dijital çözüm araçları aracılığıyla enerji verimliliğinde artış işletmeler açısından ciddi oranda tasarruflar sağlamaktadır.

The post Sanayide Enerji Yönetiminin Önemi ve Doğru Enerji Yönetimi Nasıl Olmalıdır? appeared first on ProManage.

MES/MOM Sistemleri Nedir? Neden Önemlidir? Ne Yarar Sağlar?

MES/MOM Sistemleri nedir sorusu endüstriyel dünyada yer alan kullanıcıların  son yıllarda merak ettiği soruların başında geliyor. Günlük yaşam pratikleri içerisinde üretim, tüketim, artan talepler, çeşitlilik, hız kazanan değişimler, global dünya gibi kelimeler sıkça yer alıyor. Haber bültenlerinden, ekonomi programları ve, makalelere kadar her mecrada kendine yer buluyor. Oysa mes ve mom sistemleri hala kimi kullanıcılar için bilinmezlerin bulunduğu bir kavram olmaktan öteye gidemiyor. Sektörel ve akademik anlamda bu üretim kavramları hakkında yazılacak, söylenecek pek çok fikir ve gidişatın ne yönde olduğuna dair birçok öngörü olmakla birlikte bu makalede, MES MOM sisteminin üretim kavramlarının asıl etki ettiği alan olan üretim sektörüne olan mevcut etkileri üzerinde duracağız.

Üretim İşletmesinin Var Olma Nedeni Nedir?

Günümüzde bir üretim işletmesinin var olma nedeni nedir sorusunun yanıtının akademik ders kitaplarında değer üretmek olarak aktarıldığı çok kez görülmektedir. Bu tanımdan anlaşıldığı üzere üretici ne üretirse üretsin, eğer değer üretmiyorsa amacına ulaşamayacaktır. Bu doğrultuda üretilen bir ürünün değer sahibi olması için; kullanıcılar tarafından ihtiyaç duyulması, doğru zamanda ulaşılabilir olması ve üretici açısından maliyetini karşılaması gerektiği gibi sonuçlar ortaya çıkmaktadır. Bu sonuç incelendiğinde, bir üretim işletmesinin hedefine ulaşabilmesi için istenen, ihtiyaç duyulan çıktıyı doğru zamanda ve kabul edilebilen maliyet ile tüketicisine ulaştırması gerektiği görülmektedir. Bu noktada; yukarıda belirtmiş olduğumuz üretim ve tüketim ilişkisi, pazardaki artan talepler ve çeşitlilik doğrultusunda hız kazanan değişimler ve globalleşen dünya kavramları devreye girmektedir. 

Bir İşletmenin Karşılaştığı Sorunlar Nelerdir?

Endüstriyel anlamda globalleşen dünya, pazardaki rakip sayısını arttırırken, kullanıcı açısından da artan taleplerin ve planlanan zamanda üretimin yetiştirilememesi risklerini beraberinde getirmektedir. Bunun yanı sıra pazardaki rakipler tarafından ortaya konan üretimdeki çeşitlilik ve hız kazanan değişimler ise üretici açısından ürün çeşitliliği ve maliyet artışı anlamına gelmektedir. Bu nedenle siparişleri doğru zamanda teslim edebilmek, üretim maliyetlerini düşürmek, kayıpları azaltmak bir tercih veya istekten ziyade üretimin olmazsa olmazı bir zorunluluk olarak karşımıza çıkmaktadır. Bir işletmenin karşılaştığı sorunların başında gelen planlanan tarihte operasyonun tamamlanamaması veya teslim sürelerinin uzaması, üretim maliyetlerinin artması, dış kaynaklar olan tedarikçiler ve iş ortaklarının etkisi dahilinde olsa da endüstriyel kavramlar arasında bulunan ve 16 Büyük kayıp olarak tanımlanan; TPM, Yalın, 5S gibi teknik ve felsefeler ile ortadan kaldırabilecek sorunlar konumundadır. Üretimde yer alan sorunların ortadan kaldırılması için öncelikle işletme ve üretici olarak sorunun farkında olmalı, sorunu iyi tanımalı, olan ve olabilecek sorunları analiz etmeli ve sorunun çözümüne yönelik aksiyonların tamamlanması gereklidir.

MES/MOM Üretim Yönetim Sistemlerinin Sorun Yönetimine Katkısı Nedir?

İşletmelerin sorun yönetimi süreçleri açısından MES MOM (Manufacturing Execution System/ Manufacturing Operations Management) yani Üretim Yönetim Sistemleri kullanımı;

• Üretimdeki kayıpların tüm işletmedeki tüm ekipler tarafından aynı şekilde algılanması açısından farkındalığın oluşması,
• Sorun ve krizler nedeniyle ortaya çıkan kayıpların analiz edilmesi, iyileştirme çalışmaları ile sorun ve krizin ortadan kaldırılması,
• Bu çalışmalar sonucunda işletmelerde kriz ve sorunlar ortaya çıkmadan yani kayıpların oluşmadan önlenmesi adına gerekli bilgilerin oluşmasının sağlanması gibi faydalar sağlamaktadır.

İşletmelerde kayıpların belirlenmesi, analiz edilmesi ve iyileştirme çalışmalarının gerçekleştirilmesi adına mes mom sistemleri gibi sistemlere ihtiyaç olmadığı fikri kimi işletme ve üreticilerde sahip olunan bir fikir olsa dahi, seri üretime geçilen ilk yıllardan günümüze gelindiğinde, analiz teknikleri üretim yönetiminin temelinde bulunmaktadır. Ancak analizlerin gerçekleştirilmesi adına doğru verinin toplanması, verilerin tasniflenmesi, elde edilen verilerin analiz edilmesi, çeşitli etkenlerin birden farklı açıdan incelenmesi, seri üretim için vazgeçilmez üretim metodları arasındadır.  Üretim süreçleri içerisinde farklı metodların zaman ve iş gücü açısından maliyet oluşturması yazının başlangıç açısından beri belirttiğimiz ürün çeşitliliği (buna düşük miktarlı üretim partilerini de eklenebilir), zaman kısıtları ve sürekli değişen etmenleri de göz önünde bulundurduğumuzda durum verileri toplamaktan öteye gidemeyebilir.. Kayıpları analiz ederek iyileştirmeleri sağlayacak yetkin personelin zamanının büyük bölümünü bu verileri toplamak ve tasnif etmeye harcaması işletmelerde çok vakit alan bir konudur.  Bu durumdan şu sonuç çıkmaktadır; bir işletmede verinin toplanması iyileştirmeler için tek başına yeterli olmamaktadır. 

MES/MOM Sistemler Veri Toplama Sistemi Midir?

İşletmeler için her ne kadar üretim verilerinin toplanması ve analizi çok önemli bir gündem başlığı olsa dahi, mes mom sistemleri yani üretim yönetim sistemlerinin işletmeler gözünde yalnızca veri toplama sistemi olarak algılanması doğru değildir. MES MOM sistemi için veri toplama sistemi tanımı yapmak yerine mes mom sistemi ile doğru verinin toplanmasının gerçekleştirilme sürecinden bahsetmek daha doğru olacaktır. 

Genel itibariyle üretim yönetim sistemleri yani mes mom sistemleri; sahadaki makinelerden, otomasyon sistemlerinden ve MRP, ERP, Doküman yönetim sistemleri gibi diğer sistemlerden aldığı veriler doğrultusunda üretim, planlama, bakım ve kalite operasyonlarındaki kayıpların ortadan kaldırılması, doğru zamanda doğru ve kaliteli ürünün üretilmesi için gerekli araçları sağlamaktadır. Bunun sonucunda üretimde proaktif bir yaklaşım izlenerek kayıplar oluşmadan üretim sürdürülebilirlik doğrultusunda devam edebilmektedir. Üretim yönetim sisteminin kullanılmadığı üretim senaryolarında ilk üretim operasyonunda istenen kalitede üretilememiş bir ürün diğer operasyonlarda işlenmeye devam ettiği takdirde oluşan kaybın giderek büyümesi ve kalite değerini düşüren faktörlerin ortaya çıkışı anlamına gelmektedir. Üretim yönetim sistemleri işletmeler için bu kalite değerini düşüren ve üretim kayıpları ortaya çıkaracak senaryoların oluşmasını önlemek için proaktif bir çözüm sunmaktadır.

İster basit gibi görünen ancak endüstriyel dünyada sıkça yaşanan makine, operatör ve hammadde hazır olmasına rağmen kalıp veya fikstürün hazır olmamasından üretime başlanamama sorunu olsun, ister yukarıdaki gibi istenilen kalitede üretilememiş ve sonrasında buna devam edilen bir senaryo içerisinde olsun, her hâlükârda kayıpların önlenmesi doğru veriyi, doğru zamanda elde etmek ve doğru araçlar ile aksiyon almaktan geçmektedir. Bu açıdan üretim yönetim sistemleri MES MOM, karlılığınızı arttırmanın önündeki engelleri etkisiz hale getirerek, kayıpları önlemenizi sağlayacak, araçlarınızı iş gücü ve vakit kaybı yaşamadan keskinleştirecektir.

The post MES/MOM Sistemleri Nedir? Neden Önemlidir? Ne Yarar Sağlar?  appeared first on ProManage.