Endüstriyel PC Ekranlarını Kullanmak Üretime Katkı Sağlar Mı?

Endüstriyel PC ekranlarının kullanımı üretim işletmeleri için günümüzde standartlaşmış yapıların başında gelmektedir. Üretim süreci devam ederken işletmeler, üretimin takibini gerçekleştirmek, üretim verimliliğini görmek ve doğru kayıp analizi ve doğru veri girişini sağlamak için sıklıkla endüstriyel pc ekranlarını kullanmaktadırlar. Üretim süreci açısından sağladığı yararlar doğrultusunda ProManage Üretim Yönetim Sistemi ile üretim takibi ve üretim verimlilik analizlerini gerçekleştirebilmek mümkün olurken Endüstri 4.0 ve akıllı fabrika dönüşümünü hayata geçirebilmek amacıyla makinelerden en basit kapsamda 5 adet veri toplanmaktadır. ProManage MES/MOM sistemi ile birinci veri olan sinyal, makinelerden otomatik olarak toplanmaktadır. Bu sinyaller KeyPDT, SmartCounter veya OPC Server üzerinden toplanabilmektedir. Diğer dört veri ise operatör tarafından beyan edilen operatöriş duruş ve hurda bilgisidir. Bu veriler KeyPDT cihazından ya da endüstriyel PC ekranından beyan edilebilmektedir.

KeyPDT ve Endüstriyel PC Ekranlarının Veri Girişine Sağladığı Kolaylıklar Neledir?

KeyPDT ve Endüstriyel PC ekranları, operatörün veri girişine sağladığı kolaylıklar açısından üretim sektörlerinde sıklıkla kullanılmakta ve Endüstri 4.0 ile gerçekleşen dijital dönüşümün bir parçası olarak üreticilerin ihtiyaçlarına göre tasarlanmıştır. Ancak yapısı gereği KeyPDT ve endüstriyel pc ekranlarında görsellik, yönlendirme ve veri giriş arayüzleri açısından farklılar bulunabilmektedir.

Üretim adetlerinin takip edilebilmesi adına makineden doğru sinyalin alınması ne derece önemli ise iş bilgisinin doğru seçilmesi de bir o kadar önemlidir. Gerçekleştirilen üretimin doğru sipariş/iş emrinden sarf edilmesi, çalışılan işin hız bilgilerine bakılarak performans ve çalışma/durma analizinin doğru sonucu vermesi iş seçimi ile yakından alakalıdır. Ayrıca, kayıpların doğru analiz edilmesi de doğru veri girişi ile mümkün olacaktır. Bu doğrultuda operatörün endüstriyel pc ekranları ve KeyPDT cihazları ile kolay veri girişi yapabilmesi önem arz etmektedir.

KeyPDT ve Endüstriyel PC Arasındaki Farklar Neledir?

Endüstri 4.0 ile hayatımıza giren dijital dönüşüm ve akıllı fabrika kavramları, üretim işletmelerinin KeyPDT ve Endüstriyel PC kavramlarıyla tanışmalarına neden olmuştur. İşlevlerine ve tasarlanış biçimlerine göre farklılık gösteren Keypdt ve Endüstriyel pc ler üretim işletmelerinin taleplerine göre kullanım alanlarına sahiptir. KeyPDT ekranı herhangi bir görsellik, yönlendirme veya işletmeye uyarı amacı gütmez ve yalnızca veri girişleri için fonksiyonel arayüz görevini üstelenmektedir. Endüstriyel PC arayüzünde ise herhangi bir boyut sınırlaması olmadığından dolayı operatöre gösterilmesi istenen veriler daha kapsamlı gösterilebilmektedir. Arayüzü bulunmayan KeyPDT ekranlarında kod ile seçim yapılırken, Endüstriyel PC ekranlarında tanım listeleri gösterilebilmekte, ağaç yapı şeklinde hiyerarşik seçim yapılabilmekte ve operatör seçim yaptıktan sonra açıklama girilebilmektedir.

Makine Operatörü ve Üretim Operasyonu İlişkisi

Makine operatörü ve üretim operasyonu ilişkisi açısından endüstriyel bilgisayar ekranları, veri girişlerinde seçim kolaylığı sağlamasının yanı sıra operatöre gösterilen verimlilik ve performans değerleri ile operatörün makinesinin anlık durumundan haberdar olmasını ve operasyonunu sahiplenmesi misyonunu da benimser. Üretim ekranında yalnızca gerçekleştirilen üretim bilgisi değil, vardiya hedef üretim ve operatör girişi yapıldığından itibaren geçen süredeki hedef üretim değerleri gösterilerek operatörün hedefin ilerisinde veya gerisinde olduğunu takip etmesi sağlanır. Hedef süresi tanımlanan bir duruş seçildiğinde hedef süre görselleştirilerek duruşun kalan hedef süresi gösterilir. Bu sayede hedefe uyum ve iyileştirme faaliyetlerine yardımcı olur. Bunun yanı sıra endüstriyel bilgisayar ekranları, veri girişlerinde seçim kolaylığı sağlamasının dışında operatöre monitörler aracılığıyla gösterilen verimlilik ve performans değerleri ile operatörün makinesinin anlık durumundan haberdar olmasını ve operasyonunu sahiplenmesi misyonunu da benimsemektedir.

EPC Ekranlardaki Uyarı ve Doküman Gösterimlerinin Üretime Katkıları

ProManage EPC Ekranlarının kullanıcı tarafından mühendislik tasarımına dayalı makine bazında tasarlanabilen bilgi ve uyarı ekranları aracılığıyla operatöre gösterilmesinin, veri girişlerinin sağlıklı yapılmasına ve üretim performansının arttırılmasına katma değeri yüksektir. Operatörsüz veya işsiz üretim yapılması, duruş sebebinin beyan edilmemesi halinde gösterilen uyarı ekranları veri girişlerinin doğru yapılması ve dolayısıyla detaylı kayıp analizlerinin gerçekleştirilebilmesi açısından önem arz eder. Hedef ve gerçekleştirilen üretim, performans ve verimlilik değerlerinin anlık olarak operatöre gösterilmesi üretim performansının arttırılmasında, operatörlerin iyileştirme fikirlerinin ve geri bildirimlerinin toplanmasında tetikleyici unsur olmaktadır.

ProManage Endüstriyel PC ekranlarında ürün, operasyon, kalıp, duruş, hurda ve benzeri üretim bileşenlerine ait dokümanların gösterilmesi sağlanabilir. Operatörün ilgili dokümanların güncel versiyonlarına kendine ait bir ekrandan istediği anda ulaşabilmesi, üretim karmaşasının önlemesinin yanı sıra kalite ve kullanılabilirlik kayıplarının oluşmadan önlenmesi adına önemlidir. Müşteri ihtiyaçlarının farklılaştığı, ürün revizyonlarının ve çeşitliliğinin her geçen arttığı bir ortamda ilgili görselleştirme ve paylaşımın ne kadar önemli olduğu kolaylıkla anlaşılabilmektedir. Tüm bu katma değer ve özelliklerinin yanı sıra EPC ekranlarının sahada konumlandırılması adına sinyal altyapı değişikliğine ihtiyaç duyulmamaktadır. ProManage EPC ekranları KeyPDT’ler ile birlikte kullanılabildiğinden dolayı mevcut sinyal toplama yöntemi değişmemekte ve EPC ekranları sisteme kolayca dahil edilmektedir.