Verimlilik artışının gerekliliği, sektörden bağımsız olarak tüm işletmeler için kabul edilir bir zorunluluk konumundadır. Globalleşen dünyada artan rekabet ortamı ve tüketici ihtiyaçları göz önünde bulundurulduğunda, özellikle üretim sektöründe verimlilik artışı tercihe dayanan bir eylem değil, bir ihtiyaç ve hatta zorunluluk olmuştur.. Ne var ki, verimlilik artışının temel ve tek hedef olması, olumlu sonuçların alınması için tek başına yeterli değildir. Verimlilik artışı hedef olmaktan çok bir sonuçtur. Hedefin üretimde verimsizliğe neden olan üretim kayıplarını ortadan kaldırmak olarak tanımlandığı durumlarda sonucun yani verimlilik artışının çok daha olumlu olduğu birçok uygulamada görülmektedir. Peki, bu durumda üretimde verimlilik artışı nasıl gerçekleştirilir? Üretimde verimin artırılması için kayıpların analiz edilerek kök nedenlerin tespitinin yapılması, doğru hedefin verilmesi, kayıpların ortadan kaldırılması için hedef alınan üretim kaybının sebeplerinin analiz edilmesi, iyileştirme aksiyonlarının alınması , döngüsel bir süreç işletilmeli ve süreklilik içinde yapılmalıdır.
Üretimde iyileşme döngüsünün otomatik işlemesini sağlayan araçlar, süreklilik sağladığı için verimliliği artırma konusunda son derece etkilidir. ProManage MES MOM Üretim Yönetim Sistemi, üretim sürecinin her adımını destekleyecek araçlarla donatılmıştır. İşletmelerdeki kayıpların anlık olarak takip edilmesini ve ortadan kaldırılmasını sağlayan ProManage, geçmişteki kayıpların analiz edilmesiyle gelecekteki kayıpların oluşmadan önlenmesi için doğru aksiyonların alınmasını sağlar.
Yaşanan makine duruşları ve kayıplar anlık olarak ProManage dashboard ekranları ile takip edilebilir, bilgi akışı sağlanabilir ve hızlıca iyileştirme aksiyonları alınmasına zemin hazırlanır.Örneğin, duruşta olan makineler duruş sınıfına göre renklendirilebilir ve anlık olarak sistemden izlenebilir. Ek olarak duruş ve sebepleri tüm detaylarıyla gösterilir. Böylece, duruş sebebinin ortadan kaldırılması için gerekli aksiyonun zaman kaybetmeden alınabilmesini sağlar. Üretim sahasında ve gerekli departmanlarda konumlandırılan AndonLCD ekranlarıyla makinelerin ihtiyaçları ekibin tamamıyla paylaşılabilir ve üretimde farkındalık artırılabilir. Üretim verimliliğindeki artış için duruş ve hurdaların oluşmadan önce önlenmesi, bunlara neden olan unsurların tespit edilerek ortadan kaldırılması veya iyileştirilmesi gereklidir. Her bir kayıp, üretim verimliliği ve üretimde karlılık açısından bir yangın olarak düşünülebilir. Yangının bir an önce söndürülmesi çok önemli olmakla birlikte yangın çıkmasını engellemeye yönelik önlemlerin alınması da son derece gereklidir.
ProManage MES MOM Üretim Yönetim Sistemi, üretimdeki kayıpları analiz ederek Yalın üretim, TPM ve 5S çalışmaları için temel oluşturacak verileri kullanıcıya sunar. Sistemin sağladığı Pareto analizleri ile hangi kayba öncelikli olarak müdahale edileceği belirlenir ve kullanıcı, kayıplar konusunda bir öncelik sıralaması elde etmiş olur. Pareto analizlerinde kayıpların süre, yüzde, adet, FR gibi göstergeler ile sınıfında sıralanarak önceliklendirilmesi sağlanarak hedefin belirlenmesi önem arz eder. Hedefin sayısallaştırılması ve tüm ekip tarafından benimsenmesi gereklidir. Üzerine gidilecek üretim kaybının belirlenmesinin ardından üretim kaybına neden olan kök nedenlerin araştırılması ve çapraz sorguların, diğer bir deyişle 5N1K metodunun, uygulanması üretim kaybının ortadan kaldırılması için alınacak aksiyonların belirlenmesi ve sayısal hedef verilmesi konularında önemli rol oynamaktadır. ProManage Mom sistemi , birçok faktörün rol aldığı üretim sektörü için gerçekleştirdiği ve kullanıcısına rakamsal veya grafiksel olarak sunduğu big data analiz verileri sayesinde üretim kaybının kök nedeninin bulunması ve ortadan kaldırılması/iyileştirilmesiyle üretimde verimlilik artırma imkanını sunar. Zaman, makine ve tüm bileşenler bazında hedeflerin tanımlanabilmesini ve takip edilebilmesini sağlayan ProManage, üretim kaybı büyümeden değil oluşmadan önlenmesi için gerekli aksiyonların alınabilmesine yardımcı olur. Aksi bir senaryo içerisinde üretim kayıplarının kök nedenleri analiz edilmediği ve sonrasında ortadan kaldırılmadığı sürece üretimde verim kaybedilmeye devam edilecektir. Bu nedenle üretimde verimlilik artışının amaçlandığı her alanda endüstriyel üretim kayıplarının ortadan kaldırılması işletmelerin temel hedef olmalıdır.