Makine duruşlarınızı izleyin; kök nedenlerini analiz edin ve üretim kayıplarınızı azaltın!

ProManage ile üreticiler, makine duruş geçmişini görebilir. ProManage, makinelerin yaşamış oldukları duruşların zaman ekseninde görselleştirilmesini sağlar. Tüm makinelerin veya oluşturulan makine gruplarındaki makinelerin duruşlarının incelenmesini, duruşların birbirleri ile kıyaslanmasını sağlar. Makine geçmişi ekranında, incelenmek istenen duruş sebebine bağlı olan duruşlar filtrelenerek ilgili duruşların;

• Gerçekleşme sıklığı
• En çok yaşandığı makineler
• Duruşun en sık yaşandığı vardiya
• Vardiya boyunca duruşun yoğunlaştığı zaman aralığı
• Başlangıç, bitiş zamanı, süresi ve operatör bilgileri incelenebilmektedir.

beyaz baretli kadın işçi

Makine duruş geçmişinin izlenmesi neden önemlidir?

  • Enerji sarfiyat takibi
  • Ürün bazında enerji sarfiyat takibinin yanı sıra makine, istasyon ve bölge bazında enerji sarfiyat takibi sağlar ve arıza ve duruşların enerji sarfiyat ve kayıplarını ölçer.
  • Üretimle ilişkilendirme
  • Enerji sarfiyatını ProManage üretim verileri ile birlikte raporlanarak yönetir.
  • Anında limit bildirimi
  • Enerji sarfiyat değerlerini anlık takip ederek limitler (hedefler) ile kıyaslar ve uygun olmayan sarfiyat değerlerine ulaşıldığında ilgili personele bildirim yollar.
  • İyileştirme alanlarını tespit eder
  • Enerji sarfiyatlarını ürün-emir, vardiya, operatör, makine ve duruş bazında takip eder ve iyileştirme alanlarını tespit eder.

Makine duruş geçmişinin üretime etkisi

Duruş geçmişinin operatörler ile paylaşılması farkındalık ve sorumluluk duygularının artmasına ve faydalı rekabet ortamının oluşturulmasına katkı sağlamaktadır. Asekai ve Gemba toplantılarında makinelerde gerçekleşen duruşların ve sebeplerinin üzerinde durulması da kök neden analizini kolaylaştırmakta ve farkındalığı artırmaktadır. Makinelerde gerçekleşen duruşlara olan farkındalık ve hassasiyet arttıkça, makine, işçilik ve üretim kayıpları azalmakta, verimlilik artmaktadır.

Makine duruş geçmişinin üretime etkisi

Duruş geçmişinin operatörler ile paylaşılması farkındalık ve sorumluluk duygularının artmasına ve faydalı rekabet ortamının oluşturulmasına katkı sağlamaktadır. Asekai ve Gemba toplantılarında makinelerde gerçekleşen duruşların ve sebeplerinin üzerinde durulması da kök neden analizini kolaylaştırmakta ve farkındalığı artırmaktadır. Makinelerde gerçekleşen duruşlara olan farkındalık ve hassasiyet arttıkça, makine, işçilik ve üretim kayıpları azalmakta, verimlilik artmaktadır.

IoT teknolojisi ile fabrikanızı akıllı hale getirmenin
en kolay yolu ile tanışın!