Yalın Üretim Nedir? Yalın Üretim ile Üretimde Mükemmelleşme Nasıl Sağlanır?

Globalleşen ekonomide üretim yapan işletmeler, değer üretirken üretimde kullanılan makine, hammadde, teknoloji gibi bileşenlerin neredeyse tamamı birbiriyle aynı işlevlere sahiptir. Bu nedenle işletmeler, mevcut düzenin verimliliğini artırmak ve fark yaratmak amacıyla çeşitli karar destek sistemlerine başvurmaktadır. Toyota felsefesine göre, işverenin rakiplerinden bir adım öne geçmek amacıyla üretilen değerin akışında gerçekleştirdiği iyileştirmeler oldukça önem kazanmış durumdadır. Öte yandan, değer üreten şirketlerin, iş bölümleri ve uzmanlaşmanın artmasıyla birlikte karşılaştıkları komplikasyonların sonucunda süreçlerde yalınlaşma ihtiyacı doğmaktadır. Bu doğrultuda geniş müşteri portföyüne hitap etmek isteyen ve pazarda uzun yıllar boyunca varlığını sürdürmek isteyen üreticiler, Yalın Üretim ile üretimde mükemmelleşme yolunda kendilerini bulacaklardır.

Zamanla karmaşık hale gelen üretimi devam eden ürünler, katma değerli üretimi gerçekleştirebilmek için birçok katma değersiz süreci üretim işletmelerinin bünyesinde barındırır. Örneğin, bir üretim işletmesinde mesai saatlerinde yaşanan, performansı ya da kaliteyi etkileyen kayıplar olan üretim duruşları ya da üretim kalite problemlerine ait hurdalar iş süreçlerini ve iş akışlarını oldukça karmaşık süreçlere sürükler. Operatörler öncelikle üretimin tekrar eski verime ulaşması için çaba sarf ederken bu süreçte duruşun sebebi anlaşılarak yaşanan problemin ortadan kaldırılmasıyla ilgili verim kaybı ortaya çıkmaktadır. Üretim duruşlarının ya da üretim kalite kayıplarının tekrar yaşanmaması için üretimin istatistiksel açıdan değerlendirilmesi, üretimde mükemmelleşme yolunda işletmelerin atacağı ilk adım olmalıdır. Belli sıklıklarla aynı sebeple yaşanan üretim kalite problemlerinin raporlanması, tekrar yaşanmaması için kök sebeplerin analiz edilmesi, tekrar oluşmaması için gerekli iyileştirmelerin gerçekleştirilmesi, değer üreten işletmelerin veriminin ve doğrudan kazancının artmasını sağlayacaktır. Sürekli iyileştirme ve Yalın Üretim kültürünün var olduğu fabrikaların sadece yeni teknolojik cihazlarla donatılan fabrikalardan daha fazla değer kattığı birçok deneyimle ispatlanmıştır.

ProManage Yalın Üretim Prensipleri Nasıl Uygulanır?

ProManage MES MOM sistemi, yazılım geliştirici rolü ile işletmelere süreçlerinin iyileştirilmesi için iyileştirmeye hangi alandan başlamaları gerektiği konusunda  yol gösterir. İşletmelerdeki bilgiyi veri otomasyonu ile işletmeye değer katan bir  fonksiyon haline getirir. Sistem, işletmenin sahip olduğu üretim bilgisini anlamlandırıp bilgiye çevirme ve yaşanan üretim duruşları ile üretim hurdalarının, karar vericinin inisiyatifine bırakmaksızın raporlama yetisine sahiptir. Bu sayede üretimde hatalı bilgi üretilme ihtimali azalmakla kalmayıp, hemen hemen ortadan kalkmaktadır. ProManage MES MOM sistemleri ile sağlanan geri bildirim, şirketin öz değerlendirme bilgisini şirkete sunar. Sağlanan bilgiyle işe yön veren alt, orta ve üst düzey yöneticiler gerekli analizler sonucunda yargıya varır ve iş mükemmelliği ve üretimde mükemmelleşmeye bir adım daha yaklaşırlar.

ProManage üretim yönetim sistemlerinin sahip olduğu Üretim Planı Ekranı ile planlama tarafından belirlenen ihtiyaçlar çizelgelenir ve zaman ekseninde bütünsel bir yaklaşımla üretim işlerin başlangıç – bitiş zamanları gerçek zamanlı bir şekilde takip edilebilir. Bu alanda benzer akışa sahip üretim makineleri gruplandırılarak üretimde görsel yönetim yapılır ve deneme yanılma yolu ile setup zamanları da göz önünde bulundurularak mevcut üretim planı optimize edilir. ProManage üretim yönetim sistemlerinde bulunan Online Makine İzleme Ekranı ile üretim makineleri karmaşık bir sistemden yalın ve bütünsel makine takibi sağlar. Bu sayede ister mobil cihazlardan ister kişisel bilgisayarlardan tüm üretim araçlarının mevcut durumu anlık olarak takip edilir. ProManage Olay Yönetimi aracı ile üretimde tolerans dışına çıkan durumların bildirimleri ile acil müdahalede bulunulabilir. Ayrıca Makine Geçmişi aracı ile geçmişe dönük üretim verileri de kullanıcılara istenilen tarih aralığı seçilecek kolaylıkla gösterilebilmektedir. OEE yani Overall Equipment Efficiency Rapor Fabrikası ve TEEP yani Total Effective Equipment Performance Şelalesi Raporları ile işveren, üst ve orta düzey yöneticilerin vermesi beklenen stratejik kararların analiz edilmesi ile işletmelere ilk seferde doğru karara ulaşmayı sağlayan ProManage, Yalın 6 Sigma projelerindeki SPC analizleri gibi analizleri de gerçekleştirebilmektedir. ProManage Üretim Yönetim Sistemi, yukarıda bahsi geçen rapor araçları ile birçok analizi esnek bir şekilde gerçekleştirerek işletmenin yalın üretim ve iş mükemmelliği konusunda üreticilere destek olacak bir araç olma özelliğini 24 yılı aşkın süredir korumakta ve her gün işletmelerin ihtiyaçlarına uygun olarak geliştirmektedir.